单位工程施工组织设计案例

单位工程施工组织设计砖混结构案例

一、工程概况及特点

1.1工程概况：本工程为某单位的住宅楼，位于郑州市文化路，总建筑面积为3709 m2，共计6层，高20.2 m 。

该工程为砖混结构。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.5m。主体5层混合结构，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接 处与外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板。

室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。 设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

1.2地质及环境条件：

地形平坦，地下水位位于基底以下2.0m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为150KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。

1.2工期：

本工程定于10月3日开工，要求在4月3日竣工，限定总工期6个月 。

1.4施工技术经济条件

1、预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至现场。

2、现场水、电供应均取自城市管网。

3、各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。

二、主要项目工程量

主要项目工程量表

分部分项工程名称 工 程 量 时间定额

单 位 数 量

基础工程 土方 m3 835 0.32

混凝土垫层 m3 77 0.81

混凝土基础 模板 m2 245.8 0.30

混凝土 m3 45.65 1.21

钢筋 T 9.91 6.97

回填土 m3 717 0.2

主体工程 24砖墙 m3 824.5 1.28

脚手架

现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯 模板 m2 3181.7 0.35

混凝土 m3 574.4 1.79

钢筋 T 49.94 6.97

预应力空心楼板 10块 1220 0.73

圈粱构造柱 模板 m2 272 0.15

钢筋 T 2.56 4.8

混凝土 m3 32 1.2

屋面工程

屋面保温 10 m2 52.1 3.63

架空隔热层 10 m2 49.97 0.843

卷材防水层 10 m2 54.9 0.2

屋面板水泥砂浆找平层 10 m2 52.1 0.427

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保温层上水泥砂浆找平层 10 m2 54.8 0.450

隔汽层 10 m2 52.1 0.205

装饰工程 地面混凝土垫层 m3 27.75 0.81

水泥砂浆楼地面 10 m2 335.1 0.376

内墙抹灰 10 m2 955.3 1.12

顶棚抹灰 10 m2 301.8 1.27

干粘石 10 m2 199.6 2.33

贴面砖 10 m2 245 4.44

室内刷白 10 m2 1257.1 0.327

木门安装 扇 294 0.147

铝合金门、窗安装 樘 273 0.556

木门窗油漆 10 m2 116.8 1.32

玻璃安装 10 m2 68.2 0.886

混凝土散水 m3 68 0.77

三、施工方案

分部工程施工方法

3.1土方开挖

3.1.1.基础形式：钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.5m

3.1.2施工工艺：本工程采用机械开挖，及采用反铲挖土机两 台进行土方开挖。底部留15～20cm 厚人工清底修边。每挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区一侧空地。详见附图：施工现场平面布置图。

3.1.3 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

3.2混凝土基础

3.2.1施工准备

（1）垫层尺寸，标高检查合格。

（2）砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

3.2.2工艺流程：

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

3.2.3 施工方法

(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。

(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上。

(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

3.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

3.3土方回填：蛙式打夯机两台用于夯实土。

单位工程施工组织设计砖混结构案例

3.3.1施工准备： (1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

3.3.2工艺流程

（1）填土方法

1) 每个施工区采用推土机两台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机夯实。

2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

（2）填土夯实方法

1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 (4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

（3）压实排水要求

1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

（4）回填土质量控制与检验

质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。对有特殊密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

3.4模板施工

3.4.1施工准备

选择元 锯一台

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

3.4.2流水段划分，工艺流程

(1)流水分段同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程：

1)圈梁支模：支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检

2）构造柱模板：绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3.4.3 模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

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