水轮发电机部分冲击式(2)

5.1 办理工作许可，检查安全措施

5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；

5.1.2 工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。 5．2召开班前会，交待安全注意事项

5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。

5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工； 5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。 5.3 开始工作

5.3.1压油槽、集油槽清扫；

水轮发电机部分冲击式

5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；

5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象； 5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损； 5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；

5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；

5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；

5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油； 5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；

5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，做好注油准备。 5.3.2 电动机检修

5.3.2.1拆除电动机的动力线； 5.3.2.2拆卸电动机；

5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》； 5.3.3 油泵检修

5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；

5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落； 5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间； 5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象； 5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象； 5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。 5.3.4 联接油泵与电动机

5.3.4.1 电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性； 5.3.4.2 油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象； 5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运行15分钟（油泵不停，采用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；

5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。（设计要求为5.8升/秒）；

水轮发电机部分冲击式

5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时间，应在5秒左右；

5.3.4.6调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压0.1-0.2Mpa，安全阀动作，压力不再上升；

5.3.4.7止回阀动作应灵活，接触严密； 5.3.4.8各管路、阀门运行无渗油；

5.3.4.9配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下： 1）工作油泵启动压力为：3.55-3.7Mpa； 2）备用油泵的启动压力为：3.3-3.5Mpa； 3）两油泵停止的压力均为：4.0 Mpa； 4）低油压事故停机压力为：1.8Mpa。 5.4结尾工作

5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令； 5.4.2检查各管路渗油情况； 5.5召开班后会

工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。 5.6 验收。

工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。 5.7 填写记录、消票

验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。 6 作业流程图

水轮发电机部分冲击式

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓ ↓

↓

↓

水轮发电机部分冲击式

四 发电机检修作业指导书 1 适用范围

本作业指导书仅适用于*****发电机检修作业指导。 2 引用标准

2.1水轮发电机组安装技术规范 GB 8564-88。 2.2发电厂检修规程 SD 230—87。 3 作业条件

3.1工作人员4人以上，并经过年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有1名工作负责人。

3.2 填写机械工作票，控制危险点，按要求做好安全措施。 4 作业准备

4.1 做好工器具及材料准备

工作负责人根据任务确定检修试验项目，组织工作成员清理仪器、设备和材料； 4.1.1飞轮护罩与飞轮拆卸；

4.1.2发电机两端挡板及外循环系统。

水轮发电机部分冲击式

5 作业步骤

5.1 检查安全措施。工作负责人、经常现场检查安全措施落实情况； 5.2召开班前会，交待安全注意事项；

5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，详细交待工作内容；

5.2.2工作负责人检查工作成员是否按照作业规范穿戴，提醒工作班成员注意坑洞，戴好安全帽，工作现场严禁吸烟，保持整洁文明施工；

5.2.3工作负责人根据工作人员的思想、技术和身体状况详细分工。 5.3 开始工作 5.3.1.1关闭球阀；

5.3.1.2 关闭机组进水口蝶阀.

5.3.1.3打开球阀旁放空阀,钢管水压降至”零”； 5.3.1.4关闭球阀压油罐补气阀； 5.3.1.5断开补油油泵电机电源； 5.3.1.6将油罐压力降至为“零”； 5.3.1.7油化人员取油样； 5.3.1.8将油槽的油排至油库。 5.3.2拆机

5.3.2.1拆转速信号器与飞轮护罩； 5.3.2.1.1拆除转速信号器接线；

5.3.2.1.2将转速信号器取下，放置到工作室内待修； 5.3.2.1.3用扳手松开转速信号器支座螺栓。搬入安装场。

水轮发电机部分冲击式

5.3.3空气冷却器

5.3.3.1打开空冷器的上、下端盖，用特制的前部装有圆毛刷的铜管，接上压力水来回拉动去污；

5.3.3.2空冷器的端盖和结合面则用砂轮机装上圆钢丝刷进行除锈，清扫干净后，涂上防锈漆；

5.3.3.3更换好橡皮垫，装上两侧端盖；

5.3.3.4空冷器接上水管，用堵板堵住出口，调整水压0.75Mpa，试压六十分钟应无渗漏；

5.3.3.5试压结束后把水放尽，吊入发电机内进行安装，吊装时千万注意不能碰坏铜管； 5.3.3.6空冷器整体安装好后，打开进、排水阀，进行整体试压，调压力为0.25Mpa，时间三十分钟，注意观察法兰各处无渗漏。 5.3.4拆集电环

机械人员配合电气人员拆除碳刷架护罩，松开底座螺栓，拔出销钉，放置安装场（应注意底部垫子，如有应做记录）。 5.3.5拆发电机两端挡风板 5.3.5.1做上记号；

5.3.5.2拆除发电机两端挡风板所有螺栓； 5.3.5.3测量定子与转子空气间隙，认真记录。 5.3.6拆外循环系统

5.3.6.1拆除齿轮油泵出油管； 5.3.6.2拆除滤油器；

5.3.6.3拆除管式换热器进，排水法兰螺栓。以及出油管法兰，法兰用干净布或塑料包好；

5.3.6.4松开管式换热气紧固螺栓然后吊至安装场； 5.3.6.5通知油化班取油样，将其油箱的油排干净；

5.3.6.6按顺序拆除电机电源，松开电机机座螺栓将电机连同油泵同时吊入安装场。 5.3.7收尾工作；

5.3.7.1清扫现场，工作成员退出现场； 5.3.7.2检查记录，确 …… 此处隐藏：1467字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……