合成氨工艺操作规程(2)

循环，不断产生液氨。本流程中塔后放空设在氨分离器后，放空气体送提氢岗位回收氢。

氨分和冷交换器分离出来的液氨，放入液氨贮槽。液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间生产氨及有关岗位，或送氨冷器做冷冻剂使用，各个氨冷器蒸发后的气氨送至冷冻岗位重新液化成液氨后循环使用。 1.2 2#合成工艺流程

由压缩六段.七段送来合格的精练气经导入阀与氨冷器出口的循环气混合后进入超虑的上部,液氨被分离下来,分离后气体从顶部出来进入冷凝塔底部氨分离套筒内,分离气体中的液氨，油水后进入上部换热气器的管间,与管内冷排来的热气体换热后从上部出来进入循环机,气体经循环机加压后进入油分离器,分离掉油水后的气体分两路进入合成塔(一路线.一路冷副)主线从上部进入沿内外筒环隙顺流而下进入螺旋板换热器板间,从下部螺旋板换热器板间出来进入上部列管换热器的管间,换热后的气体与冷副管来的气体混合进入分器盒,气体被分配到三套管的内管,从外冷管进入集器盒,提温后的气体经中心进入触媒反应,反应后的气体经上部列管内出来进入废锅的管内,气体从废锅出来从二进进入下部螺旋板换热器的板内,经降温后的气体从二出出来进入水冷排下部,气体在冷排被水降温后由上部出来进入冷交上部,气体经换热后从塔顶部出来进入氨分的上部,气体中的氨进一部分离后从顶部出来进入氨冷器的上部,气体在氨冷器降温,气体从底部出来与导入来的气体混合进行下一步的循环.放空气去提氢岗位.

2 工艺流程图

液氨去尿素

减压去等压回收塔

液氨中间槽充氨

气氨去冰机

去提氢

热水去铜洗

去

提氢

合 冷 排 冷 交循 环 水

成 氨 氨 冷 分 分 油

透平机

9

塔

气 气 换 热 器

软 水 加 热 器

保护气

回水 液氨来自冰机

去蒸汽管

放空

废 锅新 鲜 气 软 水

1#合成流程图

导入

主线近路

去提氢

缓冲罐

去提氢

油

分

主阀

合

冷

交分氨氨

冷超

成

循环水

塔

冷 排

滤

副

冰机来

去铜洗

放氨去冰机

废 锅

液氨贮槽

第二节 工艺指标

催化剂热点温度：445－500℃(根据催化剂活性情况调整, A±5℃) 成品氨的纯度：≥99.6％ 循环气中入口甲烷：10－14％ 循环气中入口氨含量：≤3.5％ 1＃合成塔压差：≤1.0MPa 2＃合成塔压差：≤2.0MPa 废锅炉水碱度：≤10mgN／L 废锅炉水氯根：≤30 mgN／L 循环机出口压力：≤32.0MPa 系统压力：≤31.0MPa 系统压差：≤2.5MPa

循环机油压：0.3－0.6 MPa 循环机填料加氨：0.3－0.4MPa 1＃合成废锅压力：≤1.4MPa 2＃合成废锅压力：≤1.3MPa 中间槽压力：≤2.1 MPa 系统升压速率≤0.5MP/分 氨冷器气氨压力:≤0.3MPa 合成塔塔壁上部温度:≤100℃ 合成塔塔壁中下部温度:≤150℃ 水冷温度:≤50℃ 氨冷温度:-5-5℃ 废热锅炉液位:1/2～2/3 中间槽液位:10-30吨 冷交液位:0-50

循环机曲轴箱液位:1/2-2/3 电炉绝缘电阻值:≥0.2兆欧

催化剂同平面温差:≤30℃ 运行中电机绝缘: ＞0.5兆欧 注油量:20-30滴/分 保护气温度:5-20℃ 保护气流量:500-800m3/h 轴承温度:＜75℃ 定子温度:＜120℃ 透平机电流:＜1150A 透平机功率:＜680KWh 循环气入口温度:＜40℃ 循环氢:＞60％ 轴承运行时间:2880小时

功率记录仪指示无突跳.轴承定子运行温度记录平稳 透平机进出口压差:≤3．0Mpa

第三章 主要设备构造及设备一览表

第一节 主要设备构造

1 1＃氨合成塔

（1）构造 合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。 （2）塔内流程

主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。另一冷激气通过

冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。

2 2＃氨合成塔

（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下

部换热器、电加热器组成. （2）塔内流程

气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向

口

入

体

入

气

下流动，进入下部换热器管间。然后再进入上部换热器管间。从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次

口

二出

一出

入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。

3 冷交

(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH3

换热器外壳

分离套筒、旋流板。 (2)冷交内流程

氨冷器来的气体，由底部进入塔内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套

冷交

中心管分气盒环形档板

筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。冷排来的热气体由上部入

冷交，进入换热器管内，与管间冷气体换热后进入下部集气盒，然后由

中心管从顶部出冷交。

（3）内件从上到下依次是列管式换热器、集气盒、带矩形孔的分离套筒、旋流板、三层套筒（其内有升气管）。 （4）作用：

A.用氨冷器出口的冷气体冷却将要进氨冷的热气体，以回收部分冷量，从而减轻氨冷的负荷，同时，又使进合成塔的气体温度升高。 B.分离出氨冷器气体中夹带的液氨。

4 氨冷

氨冷器主要有外壳和列管组成，管内为高压气体，管外为液氨。

5 透平机

透平机由外筒和内件组成，内筒包括两步分：电动机和透平压缩机。

透平压缩机的主要部件是转子，由主轴、叶轮、气封套筒、平衡盘和连轴节等组成。

1－高压容器 2－电动机 3－中间接筒 4－联轴节 5－密封盘 6－出口隔板

7－“O”型环 8－排气管 9－主轴 10－平衡盘 11－叶轮 12－保护气管 13－小车 14－电极杆

6 循环机

（1）循环机主要有电机、飞轮、主轴、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、滑道、油泵、气缸等组成。

（2）工作原理：由电机带动飞轮，通过主轴带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆带动十字头、活塞杆，使活塞在气缸内不断运动，气体即被源源不断得输出。

飞轮

第二节 设备一览表

第四章 开停车操作