汽车线束可靠性测试标准与仪器设备对照表(3)

加速冲击台

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浸水试验箱(自制)

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水密性测试(防溅水)

摆管淋雨试验箱

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高压水喷射

IP5.6防水喷水试验机

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汽车线束可靠性测试标准与仪器设备对照表 QC/T 29106-2004 汽车用低压电线束技术条件; QC/T 730-2005汽车用薄壁绝缘低压电线 QC/T417.1-2001 车用电线束插接器

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温度快速变化(冷热冲击)

4.22 温度迅速改变(热冲击)   冲击实验将在表3中适用于插接器的最高和最低环境温度值间进行。 4.22.1 试验   配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：    * (-40±2)℃时30 min;    * 10 s最大过渡时间；    *表3中列出的合适的最高环境温度时30 min;    * 10 s最大过渡时间。 4.22.2 要求   经过4.22.1的试验后，试验样品应完成表1中列出的实验，测量的接触电阻不应超过本标准相应部分规定的值。

高低温温度冲击试验箱 TS-II-42A

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盐雾

4.16 盐雾 4.16.1 试验   执行GB 2423.17(中性盐雾试验),试验样品用拥有全部配套(包括电线)的插接器。试验时间48h。 4.16.2 要求   按4.161试验以后应顺序完成表1试验。 GB 2423.19 试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法； 4.21 灰尘   如果客户有此要求，执行下面实验。 4.21.1 试验   使用一个能体现图18所示原理的容器。使用的灰尘应清洁干燥，不应为碳化材料或其他杂质，材料应为不分解的长石，微粒大小如下：    *小于150μm, 100%~99%  按重量计算    *小于105μm, 86%~76%   按重量计算    *小于75μm,  70%~60%   按重量计算    *小于40μm,  46%~35%   按重量计算    *小于20μm,  30

%~20%   按重量计算    *小于10μm,  19%~11%   按重量计算    *小于5μm,   11%~5%    按重量计算    *小于2μm,   5%~1.5%   按重量计算   灰尘的浓度应大约为1m3的容器内有2kg的灰尘(灰尘按上述颗粒分类选择一种)。试验样品安装的方法应和其在车上安装的位置相似。在5h内，灰尘每15min搅动6 s,也可以商定其他搅动周期。 4.21.2 要求    4.21.1中试验的插接器应完成表1中列出的实验，在拔出后，应无可视的损坏。

盐水喷雾试验箱(已有)

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流动气体腐蚀(二氧化硫腐蚀)/

二氧化硫耐腐蚀试验箱

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灰尘(耐尘测试)

耐尘试验箱FC-1000SC

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汽车线束可靠性测试标准与仪器设备对照表 QC/T 29106-2004 汽车用低压电线束技术条件; QC/T 730-2005汽车用薄壁绝缘低压电线 QC/T417.1-2001 车用电线束插接器

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耐臭氧测试

4.7.3耐臭氧电线应能经受192h耐臭氧试验不开裂。 5.8.3耐臭氧 5.8.3.1首选规格为0.75mm2和16mm2的电线进行试验。 5.8.3.2准备三个试样，每个长300mm。使用符合 GB/T2951.5—1997的臭氧箱，臭氧浓度质量比 (1±0.05)X10—6,在65℃±3℃下进行。芯轴尺寸见表 10(首选铝芯轴),按表10规定的最小圈数卷绕试样，固定好端头。试样在臭氧箱中放置192h。从臭氧箱中取出试样，在芯轴上原封不动，在室温环境下，目视检查绝缘应不开裂 (因用夹具固定端头造成的损坏可以忽略)。 GB/ T 16422.3-1997

IEC60811-2-1-2001/GBT2951.21-2008

耐臭氧试验箱OA-150

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光老化测试

更多细节请参阅：

紫外光老化试验箱

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