南水北调渠道衬砌施工作业指导书(2)

（6）对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

（7）如遇施工过程中局部土工膜部位受损，产生破洞等，采用KS胶进行粘补，并要求修补范围大于受损周边各10cm。

4.2.9立模

（1）下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。

（2）上、下部模板支撑要牢固。

（3）侧面模板安装时，将侧模安装在横缝位置，并保证封面垂直渠道轴线。

（4）模板均采用定型模板，模板加固时，考虑到面板较薄，且每块混凝土临近模板边30cm范围内为人工振捣，在模板后焊接1m左右的型钢作为支撑，土袋压脚即可满足。

4.2.10混凝土浇筑

4.2.10.1施工准备

混凝土衬砌施工前，应做好如下施工准备工作：

（1）垫层基面验收合格；

（2）校核基准线；

（3）拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；

（4）模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好；

（5）衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；

（6）检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差满足设计要求。

4.2.10.2混凝土配合比

混凝土面板作为最后的成品呈现出来，按照合同文件要求采用渠道衬砌机进行施工，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。已报批混凝土配合比见表4-1：

注：中石采用20～31.5mm粒径。

（1）混凝土施工配合比根据现场施工适当调整，混凝土拌和物在满足质量前提下，要以满足衬砌机施工为准。

（2）必须控制好混凝土拌和物，根据试验段的施工经验，混凝土塌落度为6cm比较适合现场施工，拌和物不符合要求严禁入仓。

4.2.10.3混凝土布料

（1）应安排专人负责指挥布料，布料前试验员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测；

（2）混凝土罐车卸料时，先将罐车转动1分钟，使入仓料拌和均匀，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m；

（3）衬砌机采用皮带输送机布料，应保持各料仓的料量均匀，料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm；

（4）衬砌机的皮带布料机自上而下从仓号一端向另一端布料，第一次布料完成后，人工浇筑紧邻模板边30cm左右混凝土，然后继续布料时，开启振捣设备。

4.2.10.4混凝土振捣

（1）衬砌机在料斗布满料后先开动振捣器，后行走，在行至接头位置或者时停机待料时先停行走后停止震动，以保证混凝土料的振捣均匀。因本段使用的衬砌机和布料机为同时进行式，布料应与振动碾压速度相适应且均匀度较好，故不存在布料与衬砌之间的配合问题。布料车行走由三相异步电动机驱动，并由变频器控制

速度，可实现摊料快慢适当，一次性摊铺均匀，被摊辅混凝土内部达到充分密实。

（2）行车速度：根据试验段实际测定，本标段使用的衬砌机为布料与振捣同时进行，每分钟料仓行走速度控制为2m（沿坡面方向）。

（3）衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。

（4）渠坡衬砌的顶部和底部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣。

（5）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。

（6）齿槽部位混凝土施工：根据设计图纸中坡脚齿槽的布置位置，其必须与渠坡同时施工方可保证渠坡稳定，在齿槽混凝土施工时，为方便后期渠底复合土工膜铺设，在齿槽与渠底衬砌底板相接部位预留15*8cm预留槽，待施工渠底衬砌面板时，再行处理。

4.2.10.5混凝土抹光

（1）衬砌成型后的混凝土，采用渠道衬砌机配套设备抹光机进行抹面，以满足渠道糙率的要求，混凝土表面平整度控制在5mm/2m范围内；

（2）根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，一般在初凝前及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整，刚开始固定磨光机上下4mm的活动范围，待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光。

（3）上下棱角由专人拉线施工，保证棱角为一条直线。

（4）坡肩、坡脚和周边的施工由专人负责。采用人工辅助布料，平板振捣器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。

（5）高温季节施工时，衬砌机配套的抹光机不能满足强度要求，对此，对本标布置的衬砌机各增设一套抹光桁架，人工辅助抹面。

4.2.11混凝土养护

衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。混凝土浇筑成型后，采用土工布湿润

后覆盖混凝土面，防止表面水份散失而形成表面裂纹，并在养护时间内，安排专人负责养护工作，及时对面干的混凝土面进行洒水养护，为满足现场用水要求，沿线布置有机井抽水供应。

4.2.12切缝

（1）混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度达到1~5MPa时进行。根据试验段施工总结及类似工程经验，确定在下列情况时进行切缝：

（2）切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满足设计要求即可。根据设计图纸，本工程结构缝分为半缝和通缝，除渠底齿槽两侧为通缝外，其余均为半缝。渠底半缝切缝深度为6cm、渠坡半缝切缝深度为7.5cm，因混凝土底部设有防渗层，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。鉴于目前实际施工情况，存在联仓浇筑的现象，为加快施工进度，同时保证施工质量，联仓浇筑时，在通缝位置底部顺坡支垫一宽度20cm、厚度1cm的沥青栅板作为保护，如下图：

1）纵缝切割

轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：①先放线，定出要切缝的位置；②在最下部打钢筋撅，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在

与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；④采取在坡面顶部放置一容量约1m3的塑料水箱（方便移动），用塑料软管向切割机供水；⑤移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检测，必须灵敏有效；⑥各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。若行走困难，缝宽明显不够1cm，可能是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致，应及时进行校验。另外在切割时，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。

2）横缝切割

横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易，只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需用木板及其它材料搭投起步平台，用来安放切割机。

适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。

4.2.13嵌缝填胶

缝切割完成后，应及时对缝进行重新，填入1cm闭孔泡沫板，泡沫板深度应同切缝深度，并为了便于后期聚硫密封胶填缝，2cm深度 …… 此处隐藏：2600字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……