乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结(4)

（6）试压包回装检验比国内严格，试压前的法兰螺栓力矩要求和试压后的力矩或涨紧要求严格；国内一般情况下，当试压包试压完成后，只要把安装的临时盲板拆卸掉，把试压用水排放干净，然后再把相应的螺栓把紧就差不多了；而在国外的项目则严格了很多，试压之前要把所有需要做力矩要求的螺栓全部按照力矩规范进行力矩锁紧，除了一些设备口和试压界限的法兰要在试压后锁紧外，同时要对在线的每一个仪表件进行确认，看其是否都已回装；连所有的支架间隙都要进行核对检查，包括所有动设备的无应力检验等。

（7）尾项销号比国内繁琐；正如前面说的，沙特的试压包运转流程相当复杂，如此复杂的流程当然就造成了繁琐的消尾项程序；每一个试压系统都有很多环节的检查，如螺栓的长短检查，法兰平行度检查，支架间隙检查和止回阀阀板检查等；而且每项检查都会有多个环节，有资料自查，现场检查，业主检查等，每一项检查都有着明细的检查清单。

2.12 质量管理

管道施工的质量管理主要体现在材料领用的外观检查，管道组对检查，管道焊接完毕后的外观检查和管道按照设计文件无损检测的管理上。根据管道预制的施工程序及检查程序，项目部制定质量计划、质量控制点及焊工一次合格率控制

施工借鉴、值得学习分享

程序并每个月末进行考核兑现。

焊工一次合格率奖罚控制程序的实施，提高了焊工一次率，大大提高了工人的积极性，特别是形成了你追我赶的施工局面，提高施工效率，同时也提高了技能出众的焊工的积极性，同时也给技能水平一般的焊工带来了鞭策，使他们充分认识到焊接质量控制带来的效益。最终使焊工工作的士气高涨，焊工的预制日平均施焊的寸口数可达到40英寸左右，安装日平均完成焊口数也达到了12寸左右，受到了业主及CTCI的赞扬。

项目部制定了一系列的质量控制点，改变了职工的质量观念，提高职工的质量意识。我们的职工大多是第一次来到沙特施工，质量意识不强，底老坏的老毛病层出不穷，使我们职工走了不少弯路，浪费大量的人力物力去返修。从组对检查发现问题有：a）组对的间隙过大，间隙不均匀，b）坡口坡度不符合要求或坡口存在切割时留下豁口，c）组对错量过大不符合规范要求，d）配件与管子组对的垂直度或水平度超标，f）预制的尺寸不符合图纸要求，存在大差不差，抹零两可的思想。从焊接完毕后外观检查存在问题有：a）焊接时焊条摆动宽度过大，b）焊接余高超过规范要求,c) 焊接的药皮或飞溅没有清除干净，d) 未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。通过质量控制点的实施，使职工从中汲取教训，逐渐改变了质量观念，端正质量态度，提高整个装置的管道施工质量。

同时项目部大胆引进外籍质量检查员，结合沙特当地的施工规范要求，对管道安装加强了质量监控，特别是在对试压包的尾项检查方面，提高了管理力度，减少了质量缺陷的产生。我们按照规范的要求，在每一本试压包送检之前，都经过了项目部专职检查员的严格检查，提前遏制了大量的低级尾项的发生，提高了整体试压包的完成质量，并且大大提高了试压的合格率。

2.13 成品防护

管道施工中的成品防护是管道在预制和安装阶段的重要环节，既可以提高管道的产品质量，也可以树立企业的良好形象，提高国际施工的知名度。针对管道工程的特点，成品保护可谓至关重要，作为施工的一道工序，任何一小点的破坏

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都会从整体上破坏，影响工程验收。对于成品保护，必须采取主动与被动相结合的做法来防护。所谓主动，即采取相应的相关防范强制性的制度，比如不准在成品管道上踩踏等规定，所谓被动，即采取相关的防碰撞等手段来保护成品，比如在玻璃等易碎品上遮盖胶合板等措施。总之，必须对成品保护问题天天讲、日日抓，重典治理，加强灌输成品保护的意识，提高工人的认识。

管道的成品防护主要体现在预制阶段的材料倒运、管口封堵等措施上，还有就是安装过程中的交叉影响，特别是对其他专业或者是被其他专业损伤和破坏等，如管线表面的油漆和保温的防护等。针对管段倒运过程中的成品防护，项目部做出了如下几条规定：1）防腐前的管段防护主要采用木头垫，吊装时采用尼龙带不允许采用钢丝绳吊装，2）防护后的管段主要采用塑料布包扎好木头垫而且外边必须要绑上尼龙绳，间距一般为1.5米左右，以防止划伤油漆，3）对于不锈的管段成品要求更加严格，除了上要求外，管段不允许与碳钢的材料接触，防止污染母材。

成品管段的管口封堵是成品防护的基本要求，管子封口前，管段内必须清楚干净不留任何杂质，经过现场的质量员确认后封口；封口的材料一般用薄皮的三合板、管帽或塑料布进行封口，根据参考沙特其他的外国施工单位汲取的经验如MMG施工单位成品防护，可以采用外委加工成品管帽，或制作各种规格的圆形三合板，封口时采用加工好的三合板固定在管口或法兰面上即可，一般采用封口胶带或铁丝固定，这样可以使成品防护美观牢靠，不易掉落。另外在管段堆放时，必须采用木头垫，不允许直接着地，这也是成品防护基本要求。

EO/EG项目在管道施工的总体上来说防护还是比较到位的，但与其他单位相比还存在一定的差距，出现了不少的问题，比如：安装好的管段没有及时保护，导致在进行下一个工序的时候，对原有管段的外表面油漆造成了划伤，形成了大面积的修补面；还有就是在管道的伴热和保温上，也同样存在这一定的防护不到位，时常发现包好的外保温材料被踩踏损坏，或者安装好的伴热线铜管被砸扁或折断等现象。还有一点很重要，就是在安装好的螺栓，在锁紧前和锁紧后，没有及时按照当地规范要求涂抹保护油脂，造成了部分螺栓在试压加拆盲板时的困

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难。

针对发现的这些问题，项目部加强了成品的质量监督和质量宣传，由现场质检员对成品防护天天进行检查，一天一次后或一天两次不定期检查，发现现场的成品防护问题及时下整改单，对于没有及时整改的班组进行处罚，并在每天的早会上进行通报批评，对于成品防护到位的班组要进行表扬或给予嘉奖，做到奖罚分明，同时实行区域成品防护负责制，主要是根据区域或单元进行划分，并分配到各班组，使各班组就能自觉维护自己所管辖的区域的成品防护，从而确保了管道在施工时的成品防护。

2.14 HSE管理

EO/EG的管线安全管理问题主要是关于劳保用品的佩戴、高处作业的安全带正确系挂、脚手架搭设等相应的施工安全问题。项目部采取了多元化的安全管理模式，严格按照当地法规要求，直接作业人员超过50人就必须安排一名专职的安全员。项目部引进了一批外籍的安全监督人员，每日在施工现场进行巡检，确保管道安装的顺利进行。具体的安全管理体现在以下几点：管线施工时的日常安全劳保用品的检查；管道施工时的作业票检查，没有作业票不允许施工；动火作业必须有监护人，动火前必须准备放火布及接火盆等。管道焊接时挡风材料必须用防火材料，不允许采用易燃的塑料布。运输时，必须检查吊带或索具的承受力及合格证（STICK），并检查是否完好无损。焊接前必须检查电缆线完好无损，更换破损或老化的电缆线或焊接把线。焊接时必须带焊接面罩，以防止伤害眼睛。切割或打磨必须佩带打磨面罩，打磨前必须确认割把或磨光机是否完好无损。采用叉车运送管子或时必须固定处理，运送管子或管段不能超多12米，且必须佩带旗手指挥。

特别要注意的是在管线安装使用吊车吊装作业时，一定要严格遵守起重作业 …… 此处隐藏：2207字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……