乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结(3)

但是，并不是所有的附属管线和支架都可以一次安装就位的，在决定采取穿衣戴帽之前，必须经过严格的计算，并和专业起重施工员进行理论讨论和模拟实验。所有的随塔安装附件的重量必须控制在所选吊车的最大允许吊装范围内，一旦超重将影响正常的设备吊装。正如洗涤塔在DRESS UP过程中关于66寸附塔管线某处管支架是否可以一并安装时就出现过争议，后经起重专业技术人员运用Auto CAD和三维吊装软件进行模拟后争议才得以化解。我们利用反证法来分析吊装过程，假设该处管支架已安装，洗涤塔在就近地面竖直后，平衡梁需要旋转，另设备跨越基础地脚螺栓需再提升1.47米高，现场设备E-41117A的水泥基础已经完成，所以洗涤塔在旋转过程中提升高度必须高于E-41117A水泥基础标高，此时管支架伸出长度距离3600吊车主臂的最短距离仅为370mm，必须考虑吊装过程中风速及摆动的影响，所以伸出支架与主臂间距离必须控制在1m以上，最终得出安装此管支架影响设备吊装。

施工借鉴、值得学习分享

正是因为项目部采取了有效的控制手段，在专业吊装工程师的缜密计算下，最大程度的对高塔进行了同步的穿衣戴帽工作，使得局部区域因为设备到货周期延迟而产生的制约进度因素大大缩小，为整体提高管线的安装进度创造了条件。

2.8 管线表面处理

管线表面处理包括表面缺陷处理和表面防腐蚀处理等，在管线预制和安装过程中，随处可见表面处理的痕迹，为了保护管子和延缓管子表面的腐蚀程度，我们就相应的对管道表面采取一些特殊的处理，如打磨除锈、喷砂除锈、油漆喷涂等。在预制阶段，管道的表面处理主要集中体现在原材料的表面喷砂除锈和油漆的喷涂上。首先根据管线图和设计要求，区分不同的油漆类型和喷砂等级，当管段预制好后，释放给防腐专业，由防腐专业确定表面油漆的类型和喷砂等级。小尺寸的管线（小于2寸）根据比例，进行原材料集中喷砂处理，减少油漆的损耗。

当管线进入安装阶段后，其表面处理就转入了表面修复和补损环节。我们发现特别是管廊上的管道，由于安装方法的原因，往往容易导致已经处理好表面出现大面积的破损，如果处理不及时，很容易因为早晚天气的变化和空气中湿度的因素而进一步腐蚀，损伤管子表面。项目部为了有效控制此类现象的发生，制定了一系列的措施，包括在管子从堆场往现场倒运的过程中，规定必须在管子上缠绕隔离绳；穿管时安装穿管器（滚轮）等，最大程度上从源头上减少了管线便面二次损伤的量。

还有一种表面处理与腐蚀无关，主要是管线表面因外力打击造成的机械损伤的修复。此种表面处理在严格意义上说，严重违反项目质量规章。但是在实际操作中，一定程度上也是不可避免的。比如在设备配管过程中，由于安装空间狭小，且管材壁厚较薄，在吊装过程中极易因为碰撞钢结构而出现凹坑。此类的表面损伤有时直接影响到管材的自身机械性能，所以，在处理此类的损伤表面时，项目部不仅要求要严格控制修复程序，而且再修复完成后，还要对原受损部位进行一系列的检测，如着色渗透检验或是超声波检验等，确保管线机械性能完好。

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2.9 管线热处理

根据ASME规范的规定，当碳钢管道壁厚超过一定范围后，在焊接时就要采用热处理来消除应力，或者一些管道因介质原因可能引起氢腐蚀，都需要采用热处理来进行消氢处理，EO/EG项目在反应区的锅炉给水和高压蒸汽管道，就是此类壁厚超厚的碳钢管，我们按照规范要求进行了热处理。

热处理是一门严谨的学科，严格来说包括焊前预热后焊后热处理，在施工中进场遇见。EO/EG装置的管道焊口热处理量共有500多道，主要分布在主管廊和反应区。从管线预制开始，我们就准备了热处理的相关程序，但是实际上却遇到了很多问题。比如升温速率的控制和曲线打印的质量上。由于我们的施工人员没能吃透规范要求，对升温时间的控制上出现了偏差，导致曲线的曲率不合格，被业主质检员打回；另外还有我们在热电偶绑扎时人为的操作失误，没有考虑到膨胀给热电偶带来的影响，导致很多测温监控点的温度控制失败，造成大量曲线不合格。

为了避免重复发生错误，减少人为失误造成的损失，项目部组织质量部门安排专人进行监控指导，并多次与中鼎及SK检查员进行探讨，同时，积极主动向其他兄弟单位的有经验的人员请教，最终圆满解决了此类问题。现场安装的焊口在热处理时遇到的问题在于战线过长，热电偶的导线不够，且很多现场焊口的位置都在高空，电源也不同程度的受到影响。为此，项目部紧急从国内采购了一批导线，并专门配备了一台发电机，保证了现场热处理的顺利进行。

2.10 管线蒸汽伴热

多数装置的管道都会因为要保证反应温度而需要针对一些管线进行热量的补偿，这就是管线伴热的由来，EO/EG项目也不例外的，很多关键区域的管线都设计了伴热线，全场总计伴热线图纸1300余张，供气和回水集合站45座，分布在全场10个区。

EO/EG的蒸汽伴热管主要分为不锈钢和铜管两种材质，且大多数是铜管。由于铜管的特点是比较软，只要有任何外力的碰撞，就会导致碰瘪或折断，这也是

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伴热线施工后产品防护的最大难点。项目部为了避免施工中交叉损坏，把所有的伴热线全部委托给了管道公司，由管道公司安排专人负责，最大程度的减少了由不同人员施工造成的交叉破坏。

伴热线的安装时机对整个管线的保温盒交付起着重要的作用。EO/EG项目的伴热线安装时，正值装置内系统管线大批量试压，且部分优先系统着急交工，人力的交叉安排是个难点。管道公司当时只有4个人可以安排，如此少的人力如何保证伴热线的进度？项目部积极与管道公司交流讨论，最终决定先确定施工区域的顺序，以交工系统的优先级别来控制，先从循环气压缩机的伴热线安装开始，当系统管线试压包的压力减小后，逐步往伴热施工上转移力量，最终用了2个月的时间就完成了全场共计8000米的伴热线施工。

伴热线的试压也不同于一般的系统管线，全场伴热线按照供气和回水的集合管位置，划分为79本试压包，并且因蒸汽压力的关系，只有两种试验压力，即6Bar和32.5Bar。考虑到伴热线的管径过小，不能采用常规试压泵进行试压。项目部临时采购了一台手动试压泵，用人工的方式进行试压，这样既确保了不会因电动泵超压而打坏管子，也不会因为位置偏僻而不方便挪试压泵位置。由于组织合理，安排到位，全场79本伴热线试压包仅用了20天就全部试压完成，最大程度的给后续管线保温创造了有利的条件。

2.11 试压与回装

管线的试压是检验管线安装完成后，对焊道和密封面进行检验的一种手段和方法，由公司承接的沙特EO/EG装置的管道试压系统和试压包的划分是由项目总承包中鼎根据项目规范和工艺管线的流体介质的设计参数进行划分的，同时考虑管道的材质特性决定的。根据这个原则，整个EO/EG项目的管道共计划分为71个系统，1104个试压包。试压包可以分为2部分，第一部分是资料部分，包括系统流程图、管道单线图、焊接记录和支架图和记录表格等；另外一部分是现场部分，包含现场管线的尾项检查、尾项消号、现场试压、现场恢复回装等工作。

试压与回装的特点包括以下几点：（1）试压系统划分繁多；由设计根据相关

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规范要求，和装置的反应特性及材质和介质特征，将整个装置的管道划分为了71个系统；试压包划分数量太多，比国内划分详细；在国内的项目上往往一个装置只需要几十 …… 此处隐藏：2686字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……