乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结(2)

2.4.2 预制前的材料管理

即施工材料的核对和追踪，包括材料的可追溯性等。材料是施工的根本，如果材料搞不清楚，施工就根本不能进行下去，特别是目前这类国际工程所牵涉的材质本来就多，材料管理的严格，材料的领用有和发放，都有着非常严格的程序，相对于其他专业施工，管道工程有其固有的特点，主要的一面，就是其所需的材料种类繁多，并且，经常有许多最新的材料应用的问题。

材料的种类繁杂，管理和发放要求严格，特别是保管和分类追溯很严谨和复杂，因此，针对材料的问题，必须解决好材料的以下几方面的问题。①、材料供

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应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货。②、材料采购，面对品类繁多的材料采购单，必须将数量（含实际损耗）、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质等必须一次到位，以避免材料订购不符，进而影响工程进度。③、材料分类堆放。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检、整理分类，根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。④、材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且需对发放材料进行追踪，避免材料丢失，或者浪费。特别是要对安装材料的发放这一环节严格控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理盘点，并注意对各材料分类堆放，并需采取相应的材料保护措施。

针对以上材料管理的特点和难点，EO/EG项目部在材料管理上分别设立了三级管理模式，及中鼎一级总库管理，项目部二级分库和二级单位直接库三种。所有材料的来源据来自于中鼎总库，除了一些必须的自购材料外；项目部二级库主要负责对中鼎总库的分类领用和保管等；二级单位的直接库负责直接现场需用材料的领用和发放。作为二级库的项目部材料库，在材料的分类摆放和追溯性上起着非常重要的作用。首先要根据施工员的材料领用申请单，到中鼎总库按材质和不同材质种类将其领出，分类摆放至指定地点，并且在对二级单位发放时，严格控制，在所有分好类的材料上做好标记，特别是不同种类的配件，都按照规范要求做好标识，领用后及时做好标识的移植工作，确保材料不混用。

2.4.3 管道预制

EO/EG管道预制寸口20.3万寸，其中碳钢11.5万寸，不锈钢8.8万寸，特别是环氧乙烷反应和净化区(411区)的管线为高温高压及大口径的管线,管径大(最大66英寸),壁厚大(36mm);需要热处理的焊口达就到500多道;由于管道预制工作量大,预制工期要求在短短4个月完成,所以施工难度大。为了解决这个硬骨头,项目部采取切实有效的管理及施工措施:1)项目部在管道预制开始之前，组织富有经验的技术员和施工管理员对CTCI设计的管道施工单线图进行二次设计，本着方便管段现场安装兼顾运输的原则进行认真设计，特别对管径大，壁厚大的

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管线还采用查装置的3D模型与现场富有施工经验的工人进行反复磋商确定管道的安装口与预制口，保证管道预制的准确性，大大减少了现场的焊口的返修量，促进管道施工进度；2)为了解决管道预制场所，认真规划管道的下料区、组对焊接区，半成品堆放区及成品管段堆放区，使管道预制工作有条不紊地进行。3)为了完成如此巨大工作量，项目部组织建设了一支精兵干将来进行预制工作，项目部解放思想，一方面大量从市场引进各类人才，不仅包括普通工人、技术工人和技术人员，还大量引进管理人员并把他们充实到管理与生产的各部门与各岗位，项目部狠抓组织与队伍建设，在管理与生产工作中处处体现以人为本的管理思想，使得有着不同工作经历、不同习惯与背景的人短时间内磨合并形成战斗力，担负着重要的管道预制工作,项目的管理者们已经形成了这样的观念：一个团队的成功，取决于集体的智慧加严密的组织管理。因此，项目的管理者努力把项目部建成一个结构科学、管理严密、纪律严格、分工明确、责任清楚的有生命力的集体组织。要求每一位参与者要转变思想观念，真正以主人翁的姿态投入到工程建设中去，另外，项目部坚持组织每周的施工计划例会，总结并通报上周的各班组的工作量及下周施工计划，使各班组明确自己的工作目标，形成你追我赶的施工预制热潮，为项目部完成管道预制计划提供重要的保证。

2.5 管道的安装

EO/EG项目地上管道共计包含现场安装焊口178908吋，从2008年7月开始管廊穿管，至2009年5月全部安装结束，前后历时10个月。整个安装过程时间紧、任务重，特别是在厚壁高压大口径管道的安装中，更是体现出了安装的难点和特点。

与其他项目一样，EO/EG项目的管道安装也是按照先大管后小管，先主管后支管的顺序开始了安装。优先安装的是横穿装置的主管廊，由二级单位管道公司负责。用时1个月，主管廊上除了顶部空冷层的大管没有上完，其余三层均安装定位完成，并且所有通往其他装置区的分支管线定位点也定为完成，给其他区域的管线安装的开始创造了条件。由于EO/EG设计相对密集，空间十分狭小，对管

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道安装来说是个很大的挑战。为了减少相互碰撞造成交叉影响，项目部召集相关人员开会讨论施工顺序，以3D模型为基础，集合各专业的施工进展情况，制定了一套颇有成效的管线安装计划，确保了整体进度，比如装置北侧的6台蒸发器配管，我们为了减少与结构平台的碰撞，决定采用750吨大吊车配合整体预组装，既减少了脚手架的搭设量，也缩短了该区域的安装时间，有效地提高了施工效率。

值得一提的是水洗塔及反应区管线的安装。水洗塔总高度达96米，最大的管径为66寸，从塔顶至塔底。由于设计工艺的特殊性，该管线与塔顶接口的连接为直接焊接，为了能减少脚手架的搭设，项目部采取了整体预制，一次性吊装的方法。首先在地面组对焊接完毕，后再整体试压完成，再用大吊车整体将其吊至塔顶焊接，这样既减少了脚手架作业也缩短了安装时间。

在EO/EG管道安装的过程中，由于设备到货的计划延迟，导致我们修改了原本的管道安装计划。 比如泵到货不及时，导致管线无法正常安装，我们就采取了反向安装的方法，把管段安装至泵口处，仅在接近泵口处预留2道调节的焊口，以确保最终管道的应力可以顺利释放。包括412区的塔的到货也改变了整个区域的安装顺序，由于该塔需要用1200吨大型吊车安装，所以整个行车路线上的钢结构和地管都被其影响，必须等到该塔安装完毕后方可进行施工。

在环氧乙烷反应区的管线安装中，我们发现了另一个值得重视的问题，那就是超大口径管线安装组对容易出现错口的问题。比如48寸的开工线在安装时就发现原预留的焊口与弯头对接时，偏差超过了30mm。这样的组队偏差无疑是不合格的，项目部及时就此问题进行了调查和讨论，发现此问题不仅因为母材自身的偏差，还有我们自身施工误差造成的。为了能避免或是减少此类的问题，项目部一方面积极与业主沟通，一方面安排专职人员严把质量关，特别针对此类超大口径的配管，把所有隐患消灭在萌芽状态。

通过项目部和参建单位的不懈努力，在各种不利条件的制约下，我们最终还是用我们的辛劳和努力，按时完成了全场10多个区域的管线安装工作，为下一步管线试压保温工作，创造了条件。

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2.6 “黄金焊道”的施工

所谓“黄金焊道”就是指在管线安装中，某些焊口无法采用正常的试压手段进行检验，只 …… 此处隐藏：2821字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……