基础底板大体积混凝土施工方案高枧乡(6)

四川省拉拉铜矿经济适用住房（二标段）工程 筏板大体积混凝土施工方案 动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 5.3 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。

5.4 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

5.5 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。

5.6 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。” 5.7 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等 6.混凝土输送

6.1混凝土泵采用2台HBT-80砼拖式泵。

6.2凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格控制。除此之外，严禁往拌筒内加水。

6.3商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌均匀，

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四川省拉拉铜矿经济适用住房（二标段）工程 筏板大体积混凝土施工方案 颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。

6.4在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵管架所用钢管不得伸入混凝土内，混凝土内用钢筋做成铁马支撑泵管架钢管。泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下，做法见下图。

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方形钢管架体钢丝绳钢管固定混凝土泵管钢管斜撑混凝土泵管引下架搭设示意图

6.5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500MM。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 7.底板防水混凝土浇筑 7.1底板防水砼浇筑 ①准备工作

A、砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。

B、排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。

C、对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故

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四川省拉拉铜矿经济适用住房（二标段）工程 筏板大体积混凝土施工方案 障。

D、工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。

E、注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工。

②布管及浇筑路线

底板防水砼分两个流水段进行，两台砼泵一齐输送。砼浇筑顺序应为由其中一端向另一端分流水段浇筑，其泵管走向根据浇筑反方向布置。采取后退式浇筑方法，可以边拆泵边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进，一次到位。本工程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每一个浇筑带在浇筑砼时,主体底板厚度为1200mm，浇筑时应采取分层铺法进行施工,从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量,分层厚度约为500厚。使砼浇筑自然分为数个独立部分。 ③底板标高控制及表面处理

在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50×50×3的铁件形成1.5×1.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经4—5小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约12—14小时后盖塑料薄膜和草垫。

7.2当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

7.3由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，也可以用豆石与相同厂家、标号的水泥干拌后均匀铺撒于表面水泥

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四川省拉拉铜矿经济适用住房（二标段）工程 筏板大体积混凝土施工方案 浆上，然后捣振密实。初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

7.4混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

7.5混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 8.泌水处理

8.1混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇 …… 此处隐藏：1579字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……