聚乙烯操作规程(4) - 图文(8)

小时以上，其它各段保温时间为20分钟以上；

9、不允许空载高速运转，以免螺杆与机筒刮伤，被加工原料必须干净，严防金属等杂物进入料口和操作机筒；

10、电火花处理设备不允许用手接触，最小距离不得小于10cm；11、开机前应给机器各运转部位加注润滑油；

12、如因不生产或其它原因，停机时间过长，应关掉机器的水、电、气开关。

13、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出灼伤，要防止皮带和混筒扎伤，要防止头发、衣物被卷取进去。 （三）吹塑膜机组开机前检查

1、全面检查设备。查看各部联接是否正确，牢固；检查各传动及运行部件动作是否灵活，是否安全可靠无松动，运动是否正确无误，发现故障及时排除；

2、用塞尺认真检查模口间隙，使其圆周均匀其间隙值应符合工艺要求；

3、检查电源、电器系统是否接地，安全可靠，供水系统及压缩空气系统是否畅通，无泄漏；

4、加好减速箱、空压机内的润滑油；检查各机械传动部件的润滑情况；

5、检查风机是否正常、螺杆、料筒的冷却水路是否畅通； 6、检查整个机器是否清洁；检查本机组加热系统和测温系统完好；

7、检查下料内是否有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。

第二节 吹膜机开机过程

（一） 加温

1、加温时先加模头和三通温度（～150℃），等模头温度和三通温度加到设定温度差30℃到40℃时，再加温料1、料2、料3，一般

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在130℃左右。

2、机头加热过程中，当温度表显示到达设定温度时，这时的温度为机头表面的局部温度，机头内部的温度还没有达到设定的工艺温度，可继续进行3h的加热和保温，使机头内部的温度达到工艺要求。否则，会导致生产出不良，影响产品质量，甚至损坏挤出系统；

3、当温度达到加工温度并保温完毕后，更换过滤网，加料，启动挤出电机，先慢速（300-400r/min）约3～4min后，再提升至正常生产的挤出速度。 （二）启动操作程序

1、先开辅机。先检查风环与所吹产品尺寸比例相成，在确定各区温度已达到设定温度，开副机并看副机是否正常运转；

2、再开风机。检查各牵引部位是否运转正常后在开风机，打开后用手在风环内测试有没有风力，检查风环出风量是否均匀。启动外冷风环风机，将速度设定在15Hz左右；

3、旋转牵引装臵启动前检查 （1）确定有位板F和G已折除； （2）确定各部件安装完好； （3）确定风机转向正确； （4）确定处于复位状态； （5）打开风机； （6）按图示顺序穿膜；

（7）按下旋转牵引启动按钮，调节速度；

（8）在旋转过程中，不要站在“X”的范围内，以免夹伤； （9）只有当风量调节杆没有靠近横杆“W”时，才可调节风量，以免夹伤；

（10）复位，当大转盘反时针方向旋转，超过0位50～150时，按下旋转牵引停止按钮，再按复位按钮，大转盘就顺时针方向慢速转到0位停止。

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4、吹塑膜机组开机

（1）设定第一牵引速度在8-10Hz左右，启动旋转牵引气垫辊风机；将内冷进、排风风机启动，并将控制臵于自动状态；

（2）调节排风机频率约为10Hz左右，设定进风风机频率约为20Hz左右；

（3）启动挤出机，先慢速（300-400r/min）约3～5min后，用紫铜片清理刚出口的堆积物，然后再拉膜。成膜时，剪掉较厚膜片，以免划伤辊面影响辊面质量，再用绳子将膜引入第一牵引辊并夹紧。按整机外形图将膜膜片引到收卷装臵；

（4）再提升至正常生产挤出速度，在引膜过程中，当第一牵引夹辊夹紧后，应根据制品宽度适当调整进风风机频率，当膜泡太小时，须将进风风机频率设定高一些，太大则相反；

（5）根据制品的目标规格尺寸逐步调整挤出速度和牵引速度、内冷进风风速，调整外风速度及排风速度控制膜泡的冷却效果及稳定性。

5、拉膜操作

（1）拉膜时，必须带上防烫手套防止烫伤，拉起来后引至副机后牵引胶辊，打开宽度控制仪调大进气阀门进行充气，等气充到宽度控制仪范围内时，调小进气阀门；

（2）模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊，膜泡上端头要沿牵引辊平行方向拍扁粘合在一起以防跑气，并使其有利于进入牵引辊，提泡时吹气要尽量均匀，避免突大突小，提泡速度要均匀适当。快速提拉会断，过慢会塌泡。用压紧辊压紧膜管，将薄膜通过各导向辊引至下牵引、卷取装臵；

（3）当膜泡提起运转正常后，应立即检查膜的厚度、宽度、塑化质量、纵横向收缩率，整机各部位配合加以调整，主机挤出速度，上

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下牵引速度、风机速度应调至规定要求，使其保持协调一致。同时，也对压缩空气量、风环间隙大小、温度分布情况、稳泡架位臵、人字板角度、牵引辊夹紧力、卷取力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准为止；

（4）为了获得比较均匀一致的厚度和保持高效的风冷，要随时注意调节风环的风量大小及分布均匀情况；

6、调大小装辊卷取。调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。

第三节 调整及操作注意事项

（一）开机后应随时注意各区温度指示、主机电流指示； （二）机头模口必须随时保持清洁，以确保膜泡外观光亮无痕，当清理挂料线时，严禁用硬金属清理，以防将机头损伤；

（三）在生产中必须认真操作，严禁膜泡包绕在牵引辊及牵引胶辊上，在切断薄膜时，不得用刀具在导辊面上切割，以防将辊面划伤，影响薄膜外观；

第四节 开车时易出现问题及解决方法

（一）机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料（清理）。

（二）电机皮带扩滑，主机未动，解决办法，张紧皮带或打防滑腊。

（三）铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，更换。

（四）进气咀堵塞，不进气，清除漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。

（五）夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调整间隙，将皮辊车平。

第五节 停机及清理

（一）停止上料，降低生产线速度，停止挤出机，关闭风机； （二）停止上下牵引装臵，最后关闭卷取机开关；

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（三）关闭总电源；

（四）清理机头，并且要注意避免划伤或碰伤，应使用软质金属工具，清理时一定要使用紫铜工具，不能用铁制工具； （五）模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度； （六）清理砂光时一定要用100号砂布； （七）清理整个机器的粉尘、废膜片等。

第六节SJGM-Z50×28-F800吹膜机实际操作

（一）开、停车要求 1、开车前准备

（1）认真检查挤出机、模头、一牵、二牵及收卷装臵、机械传动系统、风气、电气、仪表是否正常，安全保护装臵是否正常。 （2）接通设备总电源、总水源、总气源。 （3）打开料斗座冷却水阀门。

（4）按工艺卡要求设定挤出机各段温度，然后打开各电热开关进行加热。

（5）按薄膜穿行路线，穿好引膜带，使引膜带头由头辊下垂至模头上方。

（6）准备好原料，将原料加入料斗内。

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