聚乙烯操作规程(4) - 图文(12)

②挤出量过大 ③冷却不够

2、解决办法 ①降低机头温度 ②降低螺杆转速 ③加大冷却风量 （四）冷却线过低

1、产生原因 ①与3相反、

2、解决办法 ①与3相反

（五）出料量逐渐减少 1、产生原因 ①过滤网被堵塞 ②机身温度过高 2、解决办法 ①调换滤网 ②调整温度 （六）泡管不正 1、产生原因 ①机身口模温度过高 ②模头间隙出料不均 2、解决办法 ①适当降低温度 ②调整模头间隙

（七）泡管出现萌芦形，宽窄不一 1、产生原因

①有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小

- 41 -

②无规律的萌芦形是因为牵引速度不均 ③风环压力太大 ④模口温度太高 2、解决办法 ①调整夹紧力

②调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否 ③调整风环压力均匀一致 ④调整温度

（八）表面发花如同云团状或手指印斑块 1、产生原因 ①机身模口温度太低 2、解决办法 ①调整温度 （九）薄膜厚度不均 1、产生原因 ①口模间隙不均

②风环各处冷却风量不均匀 ③机头、模头四周温度不均匀 2、解决办法 ①调整模头 ②调整冷却风环 ③防止有冷风、热风流动 （十）皱折 1、产生原因 ①薄膜厚度不均 ②冷却不足、不均

③人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准 ④人字板间隙不均

- 42 -

⑤人字板角度与泡管直径不相匹配 ⑥牵引辊松紧不一或变形 2、解决办法 ①按9调整

②降低线速度或增加冷却 ③校调

④调整人字架间隙 ⑤校正角度 ⑥调整牵引辊 1、产生原因 ①滤网被顶破 ②温度不适合 ③原料不匹配 2、解决办法 ①调整滤网 ②调整温度 ③调整原料配比 1、产生原因 ①原料潮湿

②原料中有易分解成份 ③发生僵块后胀破 2、解决办法 ①将原料烘干

②寻找易分解物并消除之 ③按1，1调整解决

- 43 -

（十一）僵块（十二）薄膜有气泡（十三）模口物料挤出

1、产生原因 ①下料口断料 ②下料口被架侨

③下料口处温度太高或太低 ④原料配比不合适 2、解决办法 ①检查消除之

②调整下料口附近机身温度 ③调整原料混合配比 （十四）机头螺栓打断 1、产生原因 ①机头盖板方向装错 ②机头温度过低

③久停后、机后、模头没有恒温 2、解决办法 ①修复后调整123 （十五）挤出机有异响 1、产生原因 ①有硬物把螺杆卡住 ②机械部分有故障 2、解决办法

①通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出 ②检查修复机械部分故障 （十六）卷取不平 1、产生原因 ①有折皱 ②膜管风夹有空气 ③膜管跑偏或卷取轴不正

- 44 -

④卷取张力机构松紧不均或太大太小 2、解决办法 ①按第10条检查问题 ②消除空气，调整夹棍 ③调整各处 ④调整张力机构 - 45 -