聚乙烯操作规程(4) - 图文(5)

第一节 设备结构特点

SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组主要由机架、机头、风环、稳泡装臵、人字夹板、第一牵引装臵、水平式牵引装臵、纠偏装臵、第二牵引装臵、剖切装臵、收卷装臵及电气控制系统等部件组成。

（一）机架

主要由型钢焊接而成，装运时可按整层拆卸和安装。 （二）挤出机

主要包括挤压系统、传动系统、加料系统、加热冷却系统和控制系统等五部分。其中的传动系统由三相异步电机和减速器组成，而挤压系统中主要有双混炼螺杆和整体式机筒，螺杆的最高转速可达100r/min。在螺杆的端部安装有手动换滤网，其作用是阻止杂质通过，这种结构可极快更换过滤网。加料系统是一圆柱-圆锥料斗。加热冷却系统采用不锈加热器（带风冷结构）形式。控制系统主要是在机筒和换网器等处安装熔体压力传感器 （三）模头

由优质钢材经锻造及热处理，通过精密的加工设备加工而成，保证了机头的高精度，同时流道表面镀铬抛光，保证了流动的平稳顺滑。 （四）精密型风环

直接固定于模头上，安装简便可靠。其主要材料是铸铝，光滑的铝合金风道表面，降低内内磨擦，减少热积累和降低能耗，重量轻，维护方便。风道设有变频器调节装臵，内外风道的风量和风速可根据需要进行调节。 （五）稳泡器

作用是使膜泡稳定，其滚动套为不锈钢导辊，稳泡器的径向大小可根据制品的需要调节。 （六）人字板

作用是稳住泡管，使其在不摆的情况下逐渐压扁引入牵引辊，人

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字角的张开角在200-300之间，可根据膜管大小进行调节。 （七）第一、二牵引装臵都是由钢辊和胶辊组成，两辊之间的开合由气缸驱动，主动辊由电机驱动，最大牵引线速度为45m/min。 （八）剖切装臵

剖切装臵在横向上可移动，以适应不同规格的膜制口需要，从而使膜的剖开位臵更精确，而且刀片的更换方便，而双工位的切刀装臵其结构也是为了方便于更换刀片。 （九）收卷装臵

本收卷装臵集牵引、剖切、展平、表面卷取等功能于一体，膜卷的卷取直径可达到￠600mm。

第二节 设备技术规范

（一）单层塑料挤出吹塑膜机组 型号：SJGM-Z50×28-F800 厂家：汕头杨戈机械有限公司 最大折径：700 最大产量：50kg/h 薄膜厚度：0.02-0.08mm 适用原料： LDPE LLDPE HDPE

机筒螺杆材质：38CrMoALA 螺杆形式：双混炼 螺杆直径：Ф50 长径比：28:1

齿轮箱：硬齿面146-10 电机功率：18kw 变频器：18kw 冷却风机：0.18kw×2 螺杆转速：20-100/min 模头形式：单层模头

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风环材料：铸铝 风环形式：精密风环 风机功率：2.2kw 稳泡器形式：手动鼠笼式 人字夹板材料：型钢架+不锈钢辊 调整方式：手动调节 第一牵引开合形式：气动开合 电机型号：CH-32-2.2 电机功率：2.2kw 最大牵引速度：8-60m/min 第二牵引：25kg力矩电机 第二牵引离合：手动 收卷方式：表面摩擦收卷

收卷电机：40kg力矩电机配蜗轮减速机及控制器 最大收卷速度：8-60m/min 收卷轴形式：3寸气涨轴2条 辊面长度：800mm

最大收卷直径：600mm

机架材料：100×100×5方管及10号槽钢

外形尺寸（长×宽×高）：约4500mm×3000mm×5200mm （二）塑料封切机 型号：YGFD700

厂家：汕头杨戈机械有限公司 制袋宽度：400-650mm 袋长范围：100-1300mm 额定产能：30-100Pcs/min 膜厚度： 0.02-0.20mm 封切形式：冷切热封

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整机功率：2.5kw 主电机：1.5kw

电脑控制器：DC2002C型液晶中文版控制仪 步进电机：无锡产

微电脑定长、封口强度高、平整美观、机组运行平稳、可靠、废品率低。

第三节 吹塑膜机组安装程序

1、吹膜机组组成

主要由四个主要部分组成：主机部分、辅机部分、牵引部分、电气部分。

2、吹膜机组组装程序

主机部分组装过程：减速机→机筒→螺杆→机头座→联接套→旋转器→机头

辅机部分组装过程：墙板定位、安装→固定杆→收边滑轮支板→卷取辊→电机座→电机→牵引辊→抛刀杆→抛刀→导辊→滑轮→收卷轴→链轮校正→挂链

牵引部分组装过程：支架安装→安装上墙板→固定杆→牵引辊→导辊→确定水平位臵→固定地角螺栓。

电气部分：其它三部分组装完成后，由电工接线。 3、主要部件工艺流程

机头：毛坯→粗车→调质→精车→钻眼→电镀→安装。 辊：毛坯→下料→镶法兰→焊接→粗车→调整动平衡→磨光（挂胶）→精车。

第四节 吹塑膜生产流程及生产原理

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒

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外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。 （一）工艺流程

1、第一部分是进料加热区，共分5区

螺杆（直径50mm），机筒90mm，18kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。

接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口 ，3通五区。

第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。 2、第二部分是牵引区：

加气吹涨收边，总高度5.2米左右，配件是空气压缩机。 3、第三部分是收卷区

吹膜所用的主要用料是：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，线型料加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。

（二）生产流程参数控制

原料经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从螺杆送过去，甚至于烧焦变色。接下来是四区即三通区。三通里放60目--120目过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张合适，粗细根据要求来定。 料到五区，出料口经过模头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情况来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。模口膜厚薄不均匀必需通过模头上的调整螺丝来调节。

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