聚乙烯操作规程(4) - 图文(11)

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②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③适当降低牵引速度。 （八）薄膜的热封性差 1、故障原因：

①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；

②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

2、解决办法：

①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；

②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 （九）薄膜纵向拉伸强度差 1、故障原因：

①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；

③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；

④膜的冷却速度太快。 2、解决办法：

①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度；

③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 （十）薄膜横向拉伸强度差

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1、故障原因：

①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；

②冷却风环的冷却速度太慢。 2、解决办法：

①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；

②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。 （十一）膜泡不稳定 1、故障原因：

①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；

②挤出温度过低，出料量少；

③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； ④受到了外来较强气流的干扰和影响。 2、解决办法： ①调整挤出温度； ②调整挤出温度；

③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。 （十二）薄膜表面粗糙，凹凸不平 1、故障原因：

①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 2、解决办法：

①调整挤出的温度设臵，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；

②适当降低挤出速度。

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（十三）薄膜有异味 1、故障原因：

①树脂原料本身有异味；

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 2、解决办法： ①更换树脂原料； ②调整挤出温度；

③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

第三节 设备常见故障及处理方法

（一）引膜困难 1、产生原因 ①机头温度过高过低 ②各处厚度相差较大 ③原料杂质太多

2、解决办法 ①调整全机温度

②调整冷却风量或模头各处模口间隙 ③换滤网或原料

（二）刚开车过程中模口物料冲出 1、产生原因

模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。 2、解决办法

①预热时密切注意调整温度 ②原料混合要均匀 （三）冷固线过高

1、产生原因 ①机头温度过高

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