铝厂备用供电线路安装(8)

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c. 可能有载重设备移经电缆上面的区段； d. 其他可能受到机械损伤的地方。

(2) 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 (3). 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

(4). 穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独传入钢管内。 电缆构筑物中电缆的敷设

(1). 电缆的排列，应符合下列要求：

a. 电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；

b. 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 (2). 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 (3). 电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层；

(4).电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

(5). 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 电缆挂钩的电缆敷设

(1) 根据电缆型号及外径的大小选择适合的电缆挂钩，每1.2m～1.8m(也可以以电缆不下垂为限)为一个悬挂单位，每一单元根据悬挂一个或多个电缆挂钩。

(2) 悬挂时，先将专门螺栓或其它悬挂件穿孔将挂钩固定在井壁上，挂钩固定时，弧形钩呈垂直下垂状。如多根电缆悬挂需采用一组挂钩两两串联悬挂。施工人员在地面上先将挂钩两两串联，再依前法固定。

(3) 两个挂钩串联时，先将一个挂钩的挂孔对准另一个挂钩的挂杆，用力按入，使挂杆完全进入挂孔，然后手持弧形钩旋转，使两挂钩直杆段成180℃。 (4) 确认电缆整体进入弧形钩后，施工人员才可以放开电缆。 注意事项：

(1) 每一单元可串联挂钩个数不易超过10个。

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(2) 为提高悬挂质量，挂钩的直杆段在静止时最好紧靠井闭，如无法做到，应适当减少串联个数或增加单元组。

(3) 严禁施工人员以凌空跳跃方式将电缆快速送入弧形钩，可能使弧形钩在瞬间承受电缆加人体的重量，造成断裂。

(4) 确认电缆整体进入弧形钩后，施工人员才可以放开电缆。 4）.电缆附件的安装

（1）.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。

（2）.电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。

（3）.在室外制作6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 电缆桥架接地

1）.金属电缆桥架及其支吊架全长不应少于2处与接地干线相连接。

2）.镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线，但每块连接板应有不少于2个有放松动螺帽或放松动垫圈的连接固定螺栓。

3）.利用电缆桥架做为接地线，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软线或编织铜线连接，其截面不应小于16mm2。

4）.电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。 高压电缆热缩终端头制作工序：

剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收。制作过程中要特别注意剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层不得损伤主绝缘层。 盘、柜及二次回路接线的施工

1．盘、柜及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 2．设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。

3．盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

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4．盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。

项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻盘面 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 5．二次回路接线应符合下列要求： 1）. 按图施工，接线正确。

2）. 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根

导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 3）. 二次回路接地应设专用螺栓。

6．引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）. 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端

子排受到机械应力。

2）. 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 3）. 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

5．光缆最小安装弯曲半径应满足在静态负荷下，光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍；在布线操作期间的负荷条件下，例如把光缆从管道中拉出来，最小弯曲半径为光缆直径的20倍。对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM) 6．光缆熔接

1）．把光纤从光缆中拔出和处理

（1）.把长约1M的带状光纤除去其松套管； （2）.用中性溶剂除去缆膏；

（3）.将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。

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允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

2）.光纤剥离程序

光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的：

（1）.把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定；

（2）.光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99%纯度的酒精进行清洗。 3）.光纤切割

光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm 4）.光纤熔接过程

（1）.光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头； （2）.熔接；

（3）.接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。 5）.熔接后进行机械保护

（1）.将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面； （2）.将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。

六、质量保证措施

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