铝厂备用供电线路安装(6)

兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。

随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m 布置的压浆孔进行，补压浆可能在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的4-5 倍，但在施工中还要根据土质情况，顶进状况，地面沉降的要求等做适当的调整。

⑦注意事项

a、触变泥浆送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同的土质进行适当的调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力。

b、每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

c、拆除注浆管路后，应浆管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备进行清洗干净。 5、顶进：

由于顶进距离较长，为防止因阻力过大而损坏管口，应采取有效的减阻措施。本工程拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂生产的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。

泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管（DN50）、输浆分管（DN25）、注浆孔和注浆管组成。

当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。

为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间隔不得超过12小时。 ① 顶进准备工作： a. 稳导轨：

导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。工作井底板混凝土上预埋钢板，采用§=16mm

钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。

两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0-3 mm，两轨内距+2 mm。

b. 打掉工作井管口临时封口。

15

兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

c. 安装顶进设备。

d.检查所有管子型号是否正确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。 ②前封闭及第一节管顶进：

前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。

③顶进：

a.为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前10节管加工具涨圈。当顶力大于550KN时，后下的管也要使用工具以防管口压坏。

b.顶进时昼夜三班不间断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。 6、顶进纠偏：

纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4 台150t 双作用油缸及控制阀件组成，4 组油缸呈斜向45°正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳本连接在一起，使顶管掘进机能一定范围内任意做出纠偏动作。4 组纠偏油缸由4 个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。

顶进过程中的中心线和高程偏差，自动显示在控制室的控制屏幕上。根据其偏差情况调整顶管机头的纠偏角度。

顶进过程中出现中心偏△H=30毫米或高程△H=20毫米及有偏差趋势时应考虑纠偏。纠偏用顶管机头的纠偏千斤顶高速正机头与管中心线偏角达到纠偏目的。纠偏时应每顶进200—300毫米测量一次，并注意管子前进的趋势，严防纠偏过急。

7、泥浆补浆

顶管施工完成后立即进行泥浆补浆。补浆的浆液采用泥浆浆液。加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.2—0.3Mpa。置换时按照由后向前压注泥浆。

8、接口及管口处理

污水管接口采用承插式电热熔连接，在工厂内给管材的两端分别焊接一个承口和一个插口，插口端带有电热元件，连接时将一根管道的插口插入另一根管道的承口当中，将插口连接电源，并通电至规定的时间以向接头提供足够的电能，待接口冷却后连接完成。

全部换浆工作完成后，打管口缝。管口可用水泥砂浆填缝。如发现管口有渗漏现象，则采用打石棉水泥捻口的方法处理。

16

兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

9、施工检验标准：

顶管允许偏差（按设计图纸的要求）； 管内底高程：+30,-40毫米； 中心线位移：50毫米； 相邻管节接口错位：≤2毫米； 10、顶管测量：

顶管高程测量是用测量蔡四氏水准仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。在正常情况下每顶进500—1000毫米测量一次；在顶进第一节管和纠偏时每顶进200—300毫米测量一次，以便及时掌握纠偏情况，及时调整顶管机头千斤顶的调偏角度。 中心测量：

中心测量采用红外线测量控制仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。根据偏差情况及时调整顶管机头号的调偏角度。

总之，顶管工程必须做到五勤，即：勤顶进、勤控制、勤注浆、勤测量、勤纠偏。 11、顶管对地下管线、建筑物的监测保护

顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。 （1）监测

对有可能造成破坏的路面进行监测，其方法是在DN1300管通过的周边建筑物上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。 （2）控制

在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：控制土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。 （3）保护

当建筑物地基沉降过大，对建筑物和道路的安全产生危害时，必须对建筑物进行保护。保护措施常用的有两项：其一是对建筑物的地基土层进行注浆（水泥浆）加固；其二是在管道与建筑物之间施工一排帷幕桩对地基进行加固保护。 电缆敷设

1)电缆导管的加工及敷设

(1).电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和

17

兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

(2).电缆管的加工应符合下列要求：1、管口应无毛刺和尖锐棱角；2、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径；3、无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

(3).电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 …… 此处隐藏：2186字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……