铝厂备用供电线路安装(5)

液压驱动马达:5.5KW×4P×1No； 进排泥管道管径：DN150mm； 顶进速度：50mm/min。

当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。

顶管外径DH=400，泥浆环厚度为：δ=20毫米。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。

泥浆池容积：

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兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

V=π×D×δ×L×2 =3.14×0.4×0.02×3.6×2 =0.18(米)

L—12小时顶进长度。 ③泥浆配制：

膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。

膨润土胶质价 60～70 70～80 80～90 90～100

④加浆设备:

采用BW250/50型注浆泵,压力为30～50公斤/厘米2。

排量:150～250升/分。灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。 ⑤压浆孔布置

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。管道顶进时在掘进机后需连续放置3 至4 节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔3～4 节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。

泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，同时在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90°环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2″白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m 装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

⑥压浆方法

顶进施工时主要是时行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆、压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反

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膨润土 100 100 100 100 水 524 524 614 614 碳酸钠 2～3 1.5～2 2～3 1.5～2