氨水箱等罐体施工方案(9)

分段试压合格后，开始进行防腐补回，防腐补回做法及等级应符合设计规定。

4.3.9 管线吹扫试压

全线连通后将按设计要求进行吹扫、试厂。

4.3.9.1 管线用水冲法进行冲洗。冲洗水为洁净的生活用水，冲洗流速不得低于1.5m/s；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测

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一致为合格，如管线暂不运行应将水排净；排放水均引入罐区东南角的排水井中。

4.3.9.2 工艺管线均从与老管线碰头处试验至罐前间组处，试验时安装两块压力表，试验前排净管内的空气；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和在压力下进行修补，试压合格后，可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。

4.3.9.3 排水管作灌水试验试漏，30min无渗漏为合格。

4.3.9.4 新老管线碰头时，需经生产、设计、施工单位共同确认无误后，方可施工。

5 防腐工程施工方法 5.1 对防腐涂料技术要求

5.1.1 所用的防腐涂料性能应能满足设计运行环境条件和涂装程序的要求。

5.1.2 所用防腐、保温材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量监督部门出据的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对质量有疑义时，应委托职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料、超过储存期的涂料一律不得使用。 5.1.3 每批防腐、保温材料使用前必须按有关标准进行抽检，技术指标必须符合使用要求。超过储存期的涂料和检验不符合要求的材料不得使用。 5.2 钢材表面处理

5.2.1 钢结构的表面处理应符合SY/T0407《涂装前钢材表面处理规范》的规定。

5.2.2 处理之前，应完成所有焊接前的加工工作，包括打孔、切割等，并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不需要喷砂的表面，要进行妥善的保护。

5.2.3 储罐罐外表面在组装焊接后用钢丝轮机械除锈的方法进行表面处理，除锈质量必须达到ST3.0级。除锈时注意不得造成钢材表面损伤。 5.2.4 储罐整体焊接组装完成后，对内壁防腐部分采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到 GB/T8923

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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级（即 SSPC-SP 10/近白色表面处理）的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议定。通常典型的锚纹深度是25.4－101.6μm(1～４密耳），一般随涂层厚度的增加而增大。

5.2.5 焊缝区在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

5.2.6 喷射磨料必须符合国家有关标准（GB6484-GB6487）的规定，并按所要求的锚纹深度选择磨料品种规格。供喷砂处理使用的磨料和压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污及其它污染物。

5.2.7 只允许采用干法喷砂（丸）除锈。喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85％时，不允许进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。

5.2.8 喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。

5.2.9 钢材表面预处理后应在6小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。

6 质量保证措施

本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责本工程质量管理。

质量保证措施

明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、质量总监、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件。

加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。

充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

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把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。

施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。

实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度

三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。 五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；地下情况了解不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。

二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。 做好过程质量管理与控制

f-1 认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。

f-2 施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。

f-3 设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。

f-4 对施工中出现的不合格品，工程技术、安全质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。

质量管理与材料、设备的控制

g-1 所有材料、构配件成品进场时由材料管理员、专业技术人员及现场质安员共同检查验收，检查内容包括材料与构配件的型号规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量。对无材质证明书或产品合格证以及经检查质量不合格的材料、构配件，予以退货。

g-2 物资设备部对所有入库出库的材料建立管理台帐，进行进、发、储、运等各个环节的管理。

g-3材料的码放应分种类、型号、规格进行分门别类进行入库材料应进行产品标识，物质标识卡的内容包括：名称、规格、型号、材质、保质期限、检验试验状态。严禁混料，

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