氨水箱等罐体施工方案(4)

2.3.9.10 罐顶加强圈配30块筋板，沿罐壁外圆周均布，但距罐体纵焊缝间距不得小于150mm。

2.3.9.l l 罐顶呼吸问必须在船舱安装完毕且其接管安装并试验完毕后进行安装。

2.3.9.12 浮梯安装：安装轮轴时，应对附近的踏步进行适当的修改，以避免与之碰撞：转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。

2.3.9.13 浮梯轨道安装好后，两条轨道必须相互平行且轨面水平，轨面的对接焊缝应于磨平，且轨道中心线必须与转动浮梯中心线处于同一垂直平面。

2.3.9.14 顶部平台安装：16t吊车配合，先安装铺板以下的预制件，再进行铺板、扶手栏杆的安装。

2.3.9.15 密封装置安装技术要求见构件说明书；在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡版应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。

2.3.9.16 挡雨板安装：技术要求见图纸。

2.3.9.17 浮顶紧急排水装置安装处变形较大时，应适当调整网罩的安装

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武钢股份烧结厂四烧车间氨法烟气脱硫工程氨水箱等罐体施工方案

高度。

2.3.9.18 罐体铭牌在罐保温完成后安装在保护层上，在盘梯入口附近，下边缘距罐底板上表面1m，用铆接的方法固定。 2.3.9.19 罐体的开孔接管，应符合下列要求：

开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 3.3.10 罐体的焊接 2.3.10.1 焊接要求：

定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。

每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm． 焊接前应检查组装质量，清除坡回面及坡日两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分和油污，并应充分干燥。

焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将孤坑填满，多层焊的间接头应错开。 板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。

下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 一、雨天；

二、手工焊时，风速超过8m/s：立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s： 三、焊接环境温度底于-20℃

四、大气相对湿度大于90％。

强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较底的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。 2.3.10.2 焊接顺序

2.3.10.2.1 罐底板的焊接顺序，采用收缩变形量最小的焊接工艺及焊接顺序，应按下列顺序进行：

一、中幅板焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法：

二、边缘板焊接遵循以下方法：

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首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完之后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊之前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接：

弓型边缘板对接缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法： 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由4对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

2.3.10.2.2 罐壁的焊接，按下列顺序进行： 壁板的焊接，应先焊纵缝，后焊环缝。

罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

焊接罐壁纵缝时，为避免焊缝发生角变形，每条缝上提前焊接三套骑马板。 2.3.10.2.3 浮顶的焊接宜接下列顺序进行：

一、浮顶单盘板的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同，焊工均布，由中心向外进行。

二、船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段施焊。 2.3.10.2.3 修补

2.3.10.2.3.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：

深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值： 缺陷深度或打磨深度超过1mm，应进行补焊，并打磨平滑。 2.3.10.2.3.2 二焊缝缺陷修补应符合下列规定： 焊缝表面缺陷超过标准规定时，应进行打磨或补焊；

清除的超标缺陷在焊接修补前，应探测焊缝的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除 的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽：

返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 2.3.10.2.3.3 焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补长度，

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