氨水箱等罐体施工方案(3)

武钢股份烧结厂四烧车间氨法烟气脱硫工程氨水箱等罐体施工方案

10mm 时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。

环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm：当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。

3.3.7.6 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：

3.3.7.7 组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，符合规定：板厚δ≤25mm，角变形≤13mm。

2.3.7.8 施工板厚小于或等于12mm的壁板，在吊装前应加周向临时抗风圈，待立缝焊接后拆除，以防大风导致变形。 3.3.8 浮顶的组装

3.3.8.1 组装浮顶步骤如下：

施工临时支架，临时支架顶高根据浮顶支柱高度确定：单盘部分支架顶高2.1m（从罐底边缘板顶面算起），船舱内边缘底边处支架顶高为1．923m；支架柱用 11/2”脚手架管，环向间距2～3m、径向间距3m，l.2m高处用同样架管做双向水支撑，顶部用L100角钢径向均布6道水平支撑（船舱处径向均布36道），水平支撑的方位要与单盘加强筋相符：施工临时支架柱时要注意不得与浮顶支杜及其底部补强板相冲突。 画线：将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上： 中 组装船舱、组装单盘板 3.3.8.2 组装船舱： 复验船舱板的预制质量，

安装第一节船舱时要注意确定好方位，在整个罐壁板四周均布画出四个控制点，以便周向找正；

施工时，用16t吊车配合，从一点沿相反两方向逐一组对，直至两边合拢，注意施工过程中随时调整两段船舱间的组对质量；

3.3.8.3 组装单盘板：先施工单盘板下的三道环向支撑圈、18根径向加强筋，再铺中幅板，中幅板焊接完成后施工边缘板，单盘板间进行n*20（500）

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的点固焊；注意第一根径向加强筋的安装方位与设计相符；施工时16t吊车配合。

3.3.8.4 浮顶组装技术要求：

浮顶板的搭接宽度允许偏差应为士5mm；

浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为士15mm；

船舱底板自身的拼接采用搭接连接，搭接宽度的允许偏差应为士5mm； 浮顶内外边缘板的组装，应符合下列要求：

a 内外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/20，且不应大于1.5mm；

b 外边缘板铅垂的允许偏差，不得大于3mm；

c 用弧形样板检查内外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于5mm。

单盘板自身的拼接采用搭接连接，搭接宽度的允许偏差应为士5mm。 2.3.8.5 单盘板和船舱底板上的所有附件安装孔应在整个浮顶焊接完毕并检验合格后再开孔。 3.3.9 罐体附件安装

2.3.9.1 罐体附件包括罐壁上的人孔、清扫孔、开孔接管、抗风圈、加强圈、盘梯、罐顶平台等，罐顶附件包括浮船支柱、单盘支柱、量油管、消防挡板、自动通气阀、导向管及其支架平台、套管、浮顶集水坑、中央排水管、转动浮梯及轨道、静电导出装置、船舱人孔、浮顶呼吸阀、取样口、紧急排水装置等。

2.3.9.2 罐壁上的人孔、清扫孔、开孔接管等附件均在前三节罐壁板施工完成后进行施工：抗风圈、加强圈、盘梯、罐顶平台等在第十节罐壁板施工完成后施工。

2.3.9.3 罐顶附件除盘梯、罐顶平台、转动浮梯、静电导出装置、紧急排水装置、消防挡板等附件需要在最后罐壁板施工完成后安装，其余附件均在施工浮顶时完成。

2.3.9.4 浮船支柱、单盘支柱和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝错开50mm以上；

2.3.9.5 安装每根浮顶支柱必须与水平面垂直安装，其垂直度允许偏差为

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5mm，安装支柱避免与中央排水管、放水盘管等相碰。在罐体试水过程中，应调整浮顶支柱的高度。

2.3.9.6 抗风圈安装：16t吊车配合，先安装三角架支撑，焊接好后再用16吊车配合安装腹板和边梁，从人孔处开始分21件逐一组装。

2.3.9.7 盘梯安装：放好线，先安装三脚架支撑，再用两台 16t吊车配合，把盘梯主体吊装就位。三脚架与罐纵、环焊缝相碰时，适当移动三脚架的位置，使其与罐纵、环焊缝间距不小于150mm，三脚架顶面找水平后再与罐壁连接板焊接。

2.3.9.8 量油管、导向管的安装必须保持错直；安装时可以用8t吊车配合扶正，其密封件和压板安装前用聚氨酯胶粘结，涂胶要全面，不得有空胶处，橡胶扳粘结后应平整；导向管支架中心线应与导向管中心线想一致。 2.3.9.9 安装消防挡板时，16t吊车配合将板吊装到浮顶上放置，注意四面均匀放置，以免使浮顶发生倾覆，其斜撑垫板若与船舱顶板焊缝相碰时，可适当挪动位置，使焊缝间距不小于100mm。 …… 此处隐藏：44字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……