氨水箱等罐体施工方案(5)

武钢股份烧结厂四烧车间氨法烟气脱硫工程氨水箱等罐体施工方案

不应小于50mm。

2.3.10.2.3.4 同一部位的焊缝返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，须经公司技术管理科的项目技术负责人批准。 3.４ 检查及验收

3.4.1 回焊缝的外观检查

2.4.1.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理于净。 2.4.1.2 焊缝的表面质量，应符合下列规定：

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷： 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度的10％；

罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷。罐壁环向对焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10％：

浮顶罐体罐壁内侧焊缝的余高不得大于lmm，并将可能损伤密封装置和刮蜡机构的焊瘤、毛刺等一切障碍清除干净。其他对接焊缝的余高应符合下表的规定：

焊缝宽度，应按坡曰宽度两侧各l～2mm增加确定； 对接接头的错边量，应符合罐壁组装的相关规定。

船舱底板自身的拼接采用搭接连接，搭接宽度的允许偏差应为土5mm，上表面焊缝为连续满焊角焊缝，下表面为断续角焊缝，但支柱及其他刚性较大的构件周围300mm范围内采用连续满角焊。

船的内、外边缘板自身的拼接采用对焊连接，对接焊缝避开船舱顶板焊缝，并将与其他构件相碰处的焊肉磨平。

单盘连接角钢自身的对接焊缝必须全熔合、全焊透。 包边角钢自身的对接焊缝必须全熔合、全焊透。 3.4.2 焊缝无损探伤及严密性试验

2.4.2.1 无损探伤人员必须具有国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

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2.4.2.2 罐底的焊缝应进行下列检查：

罐底板上的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。

罐底边缘板对接焊缝，每个焊工施焊的焊缝，至少抽查一条焊缝的外端300mm范围内，进行射线探伤检查。

底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。

2.4.2.3 罐壁的焊缝应进行下列检查：

纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不超过lmm时可视为同等厚度）， 在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人 数，对每种板厚每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处； 环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数； 底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板；

厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查；

除了字焊缝外，可用超生波探伤代替射线探伤，但其中20％的部位应采用射线探伤进行复验：

射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超生波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

2.4.2.4 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤，在罐体充水试验后，应采用同样方法进行复验：

2.4.2.5 浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kpa：无渗漏为合格：船舱内、外边缘板，隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验：船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Kpa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，以无渗漏为合格。

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2.4.2.6 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。

2.4.2.7 焊缝无损探伤的方法和合格标准应符合下列规定：

射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323－87）的规定进行，并应以III级标准为合格；

超声波探伤应按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB52－81）的规定进行，并应以II级标准为合格；

磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接罐体磁粉探伤的技术标准进行； 渗透探伤应按有关的常压钢制焊接罐体渗透探伤的技术标准进行。 3.4.3 罐体几何形状和尺寸检查：

2.4.3.1 二罐体组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％；

罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于50mm； 罐壁其他的质量要求，见罐壁组装；

罐壁上的工卡具痕迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

2.4.3.2 罐底组装焊后，局部凹凸变形的深度，不得大于变形长度的 2％，且不得大于50mm。

2.4.3.3 浮顶的局部凹凸变形，应符合下列规定：

船舱顶板的局部凹凸变形，用直线样板检验，不得大于10mm： 单盘板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。 3.4.4 充水试验

2.4.4.1 罐体建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 罐底严密性； 罐壁强度及严密性； 浮顶的升降试验及严密性； 中央排水管的严密性； 基础的沉降观测。

2.4.4.2 二充水试验应符合下列规定：

充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部焊完： 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 充水应采用淡水

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充水实验过程中应加强基础沉降观测，在充水过程中，如果发生基础不均匀沉降，应停止充水，待基础处理后，方可继续进行。

2.4.4.3 罐底的严密性，应以充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应补焊。

2.4.4.4 罐壁的强度及严密性，应以充水到社机最高液位并保持 48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行修补。

2.4.4.5 中央排水管的严密性试验，应符合下列规定： 以390kPa压力进行试验，持压30min无渗漏：

浮顶的升降过程中，中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。

2.4.4.6 基础的沉降观测，应符合下列规定：

在罐壁下面每隔10m左右，设一个观测点，共设12个点。

充水试验时应在施工过程中进行，按以下规定进行沉降观测：第一次充水到第三节板上日以下1m处，进行沉降观测，与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量：当未超过允许值，可以继续施工上节板：每施工完一节板后均充水至板上口以下1m，在下次充水前进行观测，不超过允许值方可施工上节板；当超过允许沉降值，停止施工，每天定期观测，直至沉降量无明显 …… 此处隐藏：1236字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……