氨水箱等罐体施工方案(7)

武钢股份烧结厂四烧车间氨法烟气脱硫工程氨水箱等罐体施工方案

设置12根中Φ219 X 6高3m的立柱，利用10t起重机起罐。罐壁组装见示意图。涨圈制作详图如下图：

3.3.1.3 涨圈制作

涨因用［24制作（涨圈制作见制作详图），涨圈使用时沿圆周长设3个10t螺旋千斤顶，以起到涨紧罐壁的作用，沿圆周方向设置12个吊鼻，用以起吊罐壁。罐壁起吊时随重量增加而调增加手拉葫芦的数量。

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3.3.1.4 罐壁起吊

第一节板组焊究及罐顶和劳动保护安装完后，在罐内四周均匀设置6根中Φ219X6高3m的小立柱，立杜顶部设吊鼻，立柱底部焊接在罐底上（见第一节罐壁起吊图），起罐的吊界焊在涨圈上。准备就绪后，即可起罐，拉倒链时应山起重统一指挥，协调一致。起 2~7节饭时设置12根中Φ219 X 6高3m的小立柱，利用 12台倒链起罐。

罐壁组对应根据排版图进行，应将立缝错开罐壁开孔位置。罐壁的焊接，应按下列顺序进行：

罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两节壁板的纵向焊缝后，再焊其；句的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 3.3.1.5 罐顶组装焊接：

罐顶组装前，应首先将街架管设置好，并检查包边角钢的半径偏差。罐顶的焊接应按下列顺序进行：

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布并应沿同一方向分段退焊。 3.3.1.6 焊缝无损检测

焊缝严格GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接罐体施工及验收规范》第六章第二节要求进行无损检测。 3.3.1.7储罐总体试压

a、罐底采用真空箱试漏法检查焊缝的严密性。

b、罐壁的严密性及强度试压以充水到设计最高液位并保 C、持48h后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。

d、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下lin进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝间隙无渗漏为合格，试验后，应立即使罐体内部与大气相通，恢复到常压，引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。固定顶的稳定性试验应充到设计最高液位，用放水法进行。试验时缓慢降压，达到试验压力时，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即使罐体内部与大气相通，恢复到常压。 3.3.1.8 基础的沉降观测

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在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数直为4的整数倍。且不小于4点。

3.3.2 施工技术要求 3.3.2.1 罐的组装技术要求

3.3.2.1.1 底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，四周留出50mm不予涂刷。

3.3. 2.1.2 罐底采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块板贴紧，其间隙不得大于1mm。

3.3.2.1.3 中幅板采用搭接接头，搭接宽度允许偏差为土 5mm，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。

3.3.2.1.4 底圈壁板：两相邻壁板上田水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mn，壁板铅垂直允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈罐壁lm高处，内表面任意点半径允许偏差土 19m。

3.3.2.1.5 其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％。 3.3.2.1.6 壁板组装时，保证内表面平齐，纵向焊缝错边量：

δ≤10mm时，不应大于lmm，δ＞10mm，不应大于板厚的1／10，且不应大于1.5mm。环向环缝错边量：当上圈壁板厚度小于8。时，任何一点错边量均不大于 15n当上圈壁板厚度大于5mm时，任何一点错边量不得大于板厚的2／1，且不得大于3mm。

3.3. 2.1.7 罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1％且不大于10mm。

3.3.2.1.8 罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，

应为土5mm。法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3 mm 。

3.3.2.1.9 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0．1％，且不得大于10mm。

3.3.2.1.10 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，向符合下列规定： a、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％

b、罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于50mm：

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C、罐壁的局部凹凸变形，应符合《立式圆筒形钢制焊接罐体施工及验收规范》的第4.42条的规定。

d、罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

e、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2％；且不应大于50mm。 3.3.3 焊接技术要求

3.3.3.1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝外形尺寸应符合设计图纸要求。

3.3.3.2 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm咬边的连续长度，不得大100mm焊缝两侧的咬边总长度，不得大于0.5mm咬边的连续长度，不得大于100mm焊缝两侧的咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10％。

3.3.3.3 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷总长度不得大于焊缝总长度的10％。

3.3.3.4 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长的13，且不得小于500mm。

3.3.3.5 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小200mm。

3.3.3.6 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于250mm；与环向焊缝的距离，不得小于100mm。

3.3.3.7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200mm。 4 工艺及消防污水部分施工方法 4.1 施工总体方案

4.1.1工艺管线安装遵循先地下后地上的原则。 4.1.2 管线采用分段预制，手工焊接。 4.2 管道施工顺序

4.3 管道施工方法及相关技术要求： 4.3.1 材料选用

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施工前必须对来料的规格、型号、数量、质证书、合格证进行验收。 4.3.1.1 钢管：

DN≤250钢管选用无缝钢管，材质为 20号钢，执行 GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；

DN＞250。钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，执行GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》

4.3.1.2 管件：执行GB 12459－90《钢制对焊无缝管件》。

4.3.1.3 法兰：采用光滑面平焊法兰，材质为20号钢，执行JB/T8I－94《管路法兰》。 4.3.1.4 紧固件：

螺栓采用等长双头螺栓，材质为35号钢，执行GB699-88《管路法兰用紧固件》；螺母采用六角螺母材质为25号钢，执行GB4186-86 《粗制螺母》。 4.3.1.5 垫片：执行 JB/T90－94《管路法兰用缠绕式垫片》。

4.3.1.6 阀门：闸阀、止回阀执行 GB12221－89《 …… 此处隐藏：1657字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……