某桥梁结构施工组织方案(12)

一条泌水孔。泌水孔要伸出系梁顶板外。泌水孔与管道之间要密封好。 （2）钢绞线的下料，编束和穿束

预应材料力采用φs15.2钢绞线，在使用前及在分批使用中均需按规范规定进行检验,检验其强度、外形尺寸、无力及力学性能，合格后方准使用。对于锚具应进行锚固性能试验，夹片应进行硬度试验。

同时，还应根据实际所测得的钢绞线弹性模量、截面积，对于设计已给定的理论应变引伸量予以重新计算修正。

①下料

A.钢绞线的出厂是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线放在自制的放线架中，将铁皮剪断，然后抓住钢绞线的一端，缓缓拉出，注意不使钢绞线产生有害变形（有害变形部分必须除掉）。

B.钢绞线下料用砂轮切割机。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于梁体采用二端张拉，故每根钢绞线的长度用下式确定：

L=L0＋2L1＋L2 式中：L0——孔道长度

L1——钢绞线一端预留工作长度

L2——垫环厚度(根据千斤顶与锚具型号而定)

②编束

将下好料的钢绞线放在工作台上，每隔0.5米用22号铁丝将钢绞线（系梁15股，横梁10股）捆扎一起，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根于根之间不得扭结。

③穿束

根据现场施工条件及张拉时间间隔较长的特点，采用后穿束法穿束，即在梁体混凝土浇筑完毕后进行。。钢束的前端扎紧焊成尖锥形并用可乐瓶套住（减少孔道摩阻力）后，前端伸出一根牵引钢环，以3吨卷扬机机械牵引，人工配合，

因穿束前通孔器已经将孔道打通，所以应能顺利通过孔道。

（3)、砼构件检查

①施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量要求，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣、铁锈等要全部清理干净。

②根据设计要求，张拉前要检验与梁体同条件养护的砼试块的抗压强度，证明其强度大于或等于100%设计强度（即50MPa）后方能张拉。

(4)张拉设备选型与校验

①根据锚具的类型及张拉力的大小等因素，结合我单位现有设备及张拉计划，梁体张拉设备拟选用的类型和数量见表12-6。

表12-6 主梁张拉设备选型表

千 斤 顶 锚具 类型 张拉力 数量（KN） 类型 （台） 15-15 15-10 2929. 5 1953 YCW400 YCW200 2 2 ZB4-500 ZB4-500 2 2 类型 数量（台） 等级 1.6 1.6 0～100 0～100 8 8 空心板梁张拉时可选用YCW200型。 精度量程（MPa） 数量（个） 备 注 高压油泵 油 压 表

②张拉设备的使用、校验

A.施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，每6个月或使用超过200次作为一定期，进行维护和编号配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面效校验。张拉设备在校验时，最好将控制应力及分级读数相应的油压表读数校验出来，便于张拉时直接掌握。

(5)张拉工艺

1)预应力张拉顺序:先端横梁→再中横梁→再系梁N1、N4钢束→待拱肋施工

完毕拆除拱肋支架后，最后张拉N1、N4钢束。

张拉均采用对称张拉方式进行。 2)张拉锚固程序:

0→初应力（10％P）记录引伸量初应力（20％P）记录引伸量 100％P记录引伸量，持荷2分钟锚固 P为设计张拉控制力，对于系梁，采用YM15-15锚具，P=2929.5KN;对于端横梁和中横梁，采用的是YM15-10锚具，P=1953KN 。

3)张拉控制方法:

张拉采用双控,即采用应力控制方法张拉,以钢绞线伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。

①一端钢绞线理论伸长值ΔL(㎜)的计算采用以下公式进行计算: ΔL=σi2Li/2EP

式中: Li—第i段钢绞线的长度(㎜);

σi1、σi2—分别为第i段两端的预应力筋的拉应力 (N/㎜2); EP—钢绞线的弹性模量(N/㎜2); σi2=σi1*e-(kx+μθ) 其中:

x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad); k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,按设计要求取0.0015; μ—钢绞线与孔道壁的摩擦系数,按设计要求取0.16。 ②钢绞线实际伸长值ΔL(㎜)的计算: ΔL=ΔL1+ΔL2

式中: ΔL1—从初应力至张拉控制应力间的实测伸长值(㎜);

ΔL2—初应力以下的推算伸长值(㎜);采用由10%张拉到20%的伸长

值。

4)张拉、锚固步骤 ①张拉前的准备

A.清理锚垫板及钢绞线表面砼残碴、铁锈等。

B.张拉前安装工作锚，然后用内径Φ16的钢管将夹片轻轻的打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用内径Φ16的钢管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位臵，使孔道、锚具及千斤顶三者之间轴线相吻合。

②对千斤顶充油进行张拉,张拉过程共分三步:

A.进行预张拉(张拉至10%σ),静止1min,使钢绞线受力调整均匀,然后在千斤顶的活塞根部分别划线作标记。

B.继续张拉至20％σ,然后分别测出两端千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL21(㎜)、ΔL22(㎜),并记录。

C.继续张拉至100％σ,然后分别测出千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL11(㎜),并记录。

D.计算实际伸长量ΔL=ΔL11+ΔL21,若ΔL在理论伸长值6%以内则进行锚固,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。

E.锚固:张拉完成,持荷2min,并以伸长量校核无误后,进行锚固。 F. 张拉注意事项：

a.对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线。

b.使工作锚与锚垫板紧贴，并且夹片安装均匀，加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力。

(6)孔道压浆和封端 1)孔道压浆

孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满钢绞线与孔道间的空隙，让钢绞线与砼牢固粘结为一整体。

真空压浆要求波纹管有足够的刚度，安装定位接头牢固密封，线形平顺，进浆口、排气口顺畅。为方便排出管内可能存在的残余空气，保证管道填浆饱满，在管道跨中埋臵了一个排气管（泌水孔）。

钢绞线张拉后，让钢绞线仅突出锚具约5cm，其余部分用手提砂轮机切除。为保证管道内形成0.1MPa的负压，要求管道两端必须采用水泥砂浆进行密封。封锚时，先用水泥净浆填封夹片间及夹片与钢绞线间的小缝隙，再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。包裹后养护24h再进行压浆施工。

机具准备：拌浆机1台，滤网1张，储浆缺罐1个，机械活塞式压浆机1台，压浆管20m，球阀1批，高强胶管1条，QSL-20空气滤清器1个，压力表1个，SZ-2型真空泵1台，水管若干。

试抽真空：将机具连接好（进浆阀之前可暂时不连接），关闭进浆阀、排浆阀，打开排气阀、抽真空阀，拧开进循环水口、开动抽真空泵，观察压力表的读数，再进行压浆；否则应重新检查各处封口，再试抽真空。

水泥净浆配制：真空压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键，要求浆体硬化后收缩小、致密且强度满足要求。采取的主要措施是尽可能地降低浆体的水灰比，并通过掺加一定比例的减水剂 …… 此处隐藏：1642字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……