内装施工组织设计(5)

(6)养护

砖地面、石材地面：铺完地面砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 实木地板：实木地板的嵌缝应该做好养护。 (7)镶贴踢脚板

1.砖材做踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。

踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以次砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2.5水泥砂浆），及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

2.木板做踢脚板：木板做踢脚板，踢脚板下线应该与地面留置20-30mm的距离，用防腐、防潮材料填充、密封好。 其他同砖踢脚板。

1.3施工成品保护

(1)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(2)当找平层砂浆的抗压强度达到1.2Mpa时方可上人操作。但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏地砖面层。 4、应注意的质量问题

(1)砖块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓的原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

(2)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差范围，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

(3)砖块(或花岗岩块)表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶等放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、勾缝擦缝时不覆盖，造成面层被污染。

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(4)地面铺贴不平，出现高低差：地砖(或花岗岩)未进行预先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

1.4质量控制要点及标准

1)石材的规格尺寸、色泽、光泽符合设计要求。 2)石材表面外观质量要求： 序号 1 2 3 4 5 6 质量问题 缺棱 缺角 裂纹 色斑 色线 坑窝 不允许出现情况 长度超过10mm 面积超过5*2mm/每块 长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块） 面积超过20*30mm/每块 长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块） 粗面板材的正面出现 3)石材地面面层的允许偏差和检验方法： 项次 1 项 目 允许偏差(㎜) 2 标准检验方法 用2m靠尺、楔形 塞尺检查 拉5m线，不足5m拉 通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉 通线和尺量检查 用钢直尺检查 实际检验方法 用3m靠尺、楔形 塞尺检查 拉5m线，不足5m拉 通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉 通线和尺量检查 用钢直尺检查 表面平整度 2 3 4 5

缝格平直 接缝高低差 踢脚线 上口平直 板块间隙宽度 2 0.5 2 1 17

4、墙面安装

室内墙面石材主要采用大理石墙面，室内大理石墙面采用湿作业法施工。

4.1材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

4.2工艺流程

施工准备（饰面板钻孔、剔槽）——预留孔洞套割——板材浸湿、晾干——穿铜丝与板块固定——固定钢筋网——吊垂直、套方、照规矩、弹线——石材刷防护剂——分层安装板材——分层灌浆——饰面板擦（嵌）缝