内装施工组织设计(4)

刷纹。

④、乳胶漆严格按照使用说明稀释和施工

1.3质量标准

(1)保证项目

1)轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2)轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3)石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 (2)基本项目

1)轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2)石膏板必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3)石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

(3)允许偏差项目 项次 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 石膏板 轻钢龙骨间距 龙骨平直 允许偏差(mm) 2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 检 验 方 法 尺量检查 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 拉线和尺量检查 尺量或水平仪检查 2m靠尺检查或楔形塞尺检查 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 用直尺和楔形塞尺检查 尺量或水平仪检查 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 龙骨 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 压条 压条平直 11

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压条间距 2 尺量检查 1.4成品保护

(1)安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。 (2)顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。 (3)已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

1.5施工注意事项

(1)钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。

(2)吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。 (3)石膏板、冰川板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

(4)顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。

2、地面施工

1.1施工工艺流程

1.1.1砖面层、花岗岩面层施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺地面砖控制线→铺地面砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。 1.1.2实木地板面层施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹木格栅中心线→铺木格栅→铺设实木地板→填充分隔缝→养护→踢脚板安装。

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1.2施工方法

(1)基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 (2)找标高、弹线

根据墙上的50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：

1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3)装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3至1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹地面砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹地面砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 (3)铺地面砖

为了找好位置线和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应

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跟线，操作程序为：

1)铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，随铺随刷。

3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用胶粘剂铺设时为2-3mm。

4)结合层组合材料拌合：采用胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫木块，用橡皮锤拍实。铺贴顺序从房间内退着往外铺砌，做到面砖粘贴砂浆饱满、接缝紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉通线检查缝格的平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

7)勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余的水泥砂浆清走、擦净。

8)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙较小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (4)铺花岗岩地面 1)弹线

以墙柱及中心部位设置控制线。以控制线节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定板块位置，依据所排板块，弹出各块的纵横分块控制线，并引至四周墙上。 2)标高控制

用砂浆或混凝土（100310032000）做贴饼、冲筋以控制石材铺贴标高。

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3)刷石材防护剂

铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六个面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍；石材施工完毕后，由专业石材厂家对洞石表面进行结晶处理，以保护石材。

4)贴石材（花岗岩）

使用1：3干硬性水泥砂（用手捏成团，落地散开）拌合。基底必须清理干净，刷水泥：砂：界面剂砂浆结合层，找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性水泥砂浆，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平，至符合标高后，掀开石材，观察其基层是否平整，如不平稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实，边铺边用2m靠尺进行平整度控制。 5)擦缝

地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试。 6)刷面层防护剂及验收

石材铺设完毕，对面 …… 此处隐藏：1552字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……