内装施工组织设计(2)

第三章 施工布署

本工程特点是：工程任务量较大，工程种类繁复，质量要求高，构造复杂，为了能按期保质保量的全面完成施工任务，我们对本工程的施工进行了细致安排，措施计划详尽，合理划分流水作业。我公司将集中人力、物力确保工程按质、按量、按时完成。

1 安装前的施工准备

1.1 成立项目经理部

为保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署、自始至终的有序进行，我公司专门成立工程项目经理部，委派有丰富现场领导经验和管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，并配备技术负责人、质量、安全、计划、材料、施工员等一套强有力的项目管理班子，项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻施工项目的全权代理，对作业层负有管理和服务的职能，以确保本工程质量和工期达到业主的要求。

公司总经理及技术负责人，直接领导项目经理部做好建筑幕墙工程施工中各施工环节的协调工作，在物资供应、人员安排、资金使用、机械设备等各方面在公司范围内统一调度，满足本工程的需要。解决施工中出现的矛盾和问题，确保工程能顺利进行。

1.2 技术准备：

1、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工人员对施工图纸进行深入细致的学习，使大家熟悉本工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。

2、幕墙材料、构件及电梯等安全性要求较高的设备、材料进行性能试验： 3、做好进场材料、设备的记录、试验及复验，以保证施工质量及安全。

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1.3 现场准备：

1、按甲方要求的进场时间，由项目经理带队，施工队长和首期主要技术人员到现场办公。

2、人员安排、生活环境、工作、仓库场地落实到位。

3、制定施工进度计划表，按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内，用于控制施工进度和调度工人及材料。

4、开工前对工地实地勘察，了解施工现场环境交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。

5、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸进行详细测量，及时消化或纠正主体结构尺寸偏差。

6、本工程施工安装车道主要采用脚手架，观光电梯主要采用吊篮，按现场条件准备。

7、接通工地临时用水用电，临时用水应尽可能利用原有管道，临时用电一般用架空线路或电缆拖板形。现场布置见现场布置图。

8、为保证安装工作顺利进行，与土建总包方及其他施工兄弟单位配合，制造一个良好的团结协调的气氛。

9、遇到由外生产厂加工件时，派外协技术工程师到生产加工厂家（有ISO9000质量保证），检验每个加工件的质量和精度并抽样作拉力及有关技术等检测。

1.4 材料准备：

1、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制订用料采购计划，并及时有序地供应其制作和安装，使其满足工期安装要求。

2、对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件按规定进行检查，把好质量关，经抽检合格的产品才允许入库。

3、材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

a、不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。 B、分类堆放，便于使用。

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C、易燃、易爆物品，分开堆放，严密看管，以保安全。

D、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗及污染。

即用的材料进工地时应直接放置在工作面附近，以便节省搬迁的工序。 工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。

1.5 任务分工：

设计：由公司设计部负责本工程的施工图深化设计，由公司总工程师负责审定、批准下发。

材料、设备进场、构件加工：进场材料、设备做好记录、试验及复验工作，并做好材料的保管。

工地施工：分别设立分部分项负责人，对个分部分项工程负责。项目经理及技术负责人对总工程负责。

2 施工部署：

1、作业分工：

复合铝板、玻璃板块、钢构件、连结件加工等在车间进行，根据工程进度需要由公司运往工地安装。构件在工厂加工，能确保加工精度，进度快，质量好。

2、主要施工程序：

幕墙骨架从下而上安装，各种板块从上而下安装。 3、劳动力安排：

现场对进场工人做到宏观控制，微观管理。需要什么工种的工人，何时进场都要做到心中有数；并由各分部分项负责人做到具体管理（后附劳动力计划表）

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第四章 施工方案

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

1.1施工工艺流程

弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装纸面石膏板→自攻钉头点防锈漆→刮嵌缝腻子→大面积刮腻子找平→打磨→修补腻子找平→刷涂料。

1.2施工方法

(1)吊平顶施工方法

1)依据图纸放线定位出的天花吊顶，变标高位置，将其用线锤引入吊顶楼板上并做好标识。 2)上吊杆排龙骨

根据吊顶标高加工φ8吊杆套丝长50～70mm，吊杆间距1000mm～1200mm，距离墙边不大于300mm，要求吊杆垂直做好防腐处理（涂防锈漆三道）横平竖直。 上好吊杆后排布主次龙骨，主龙骨间距1000mm，距边和藻井边不大于150mm，次龙骨 4003400mm 卡件固定牢固，平顶短向要求有1/200的起拱。 3)变标高处的外立面龙骨要求有@800mm拉结轻钢三角撑。 4)固定纸面石膏板

石膏板纵向应与付龙骨长度方向相垂直，中间钉@300mm边@200mm ，钉深入板面0.5～1mm，应不破坏纸面，钉距石膏板纵向边10～15mm，倒角边15～20mm。

6)在固定纸面石膏板前在室内用火烧丝拉好控制线以便控制好吊顶平整与起拱。 7)石膏板刮腻子

石膏板外接缝处应倒角贴玻纤带，板间要求刮平腻子即可。用60mm刮刀将腻子嵌入3 mm 隙中使腻子挤出背面板。在斜口接缝处用小刮刀刮厚1 mm的腻子并

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将50mm宽玻纤带粘结并压入腻子中。待上道腻子干后抹第二道腻子，干后抹第三道腻子并用砂纸打磨。

(2)造型吊顶施工

1)根据施工图纸先在墙柱上弹吊顶标高、水平线，在地面上放出造型大样，用多层板根据大样制作造型，在顶棚上划出吊杆位置，然后进行吊顶焊接，悬挂吊杆、吊钩，将木制造型先固定牢靠，然后安装其他平面内的主龙骨。划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨，安横撑，水平调整固定。所有木制品隐蔽部位均刷二遍防火涂料，与结构面接触部位要作防腐处理。所有吊杆均刷两遍防锈漆，待其他设备及电气管件安装完毕后做一次全面的隐检工作，隐检合格后方可封板。 …… 此处隐藏：714字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……