桥涵施工技术规范(4)

7.1一般规定

1、预应力砼工程施工前，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故7.2预应力筋及制作 1、预应力砼结构所采用的钢丝、钢铰线、螺纹钢筋等材料，应符合现行国家标准规定

2、预应力筋进场时，应分批验收，钢丝每批不大于60t,钢绞线每批不大于60t（任取3盘截取一组），螺纹钢每批不大于100t 3、预应力筋应避免锈蚀，存放时应支垫并遮盖，存放时间不宜超6个月

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4、预应力筋制作时下料，应通过计算确定，下料应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割

5、预应力筋由多根钢绞线组成，采取整束穿入孔道时，应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，并应每隔1～1.5m捆绑一次

7.3锚具、夹具和连接器

1、锚具、夹具和连接器，应符合现行国家标准

2、锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，能满足整束张拉也能满足单根张拉，锚具的锚口摩擦损失不宜大于6% 3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固件应具有良好防锈性能，可重复使用次数不应少于300次 4、砼结构中永久性的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的要求 5、锚垫板应具有足够强度和刚度，且宜设置锚具对中止口、压浆孔或排气孔，压浆孔内径不宜小于20mm，锚垫板下还应有配套的局部加强钢筋 6、锚具、夹具和连接器进场时，按规定进行检验：

外观检查，每批中抽取2%且不少于10套

硬度检验，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具的夹片每套抽取6片）

静载锚固性能试验，应在外观、硬度检验合格的同批产品中抽取样品，与预应力筋组合成3组进行静载锚固锚固性能试验

7、进场按批检验，锚具每个验收批不宜超2000套，连接器每个验收批不宜超500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍 8、预应力筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用，同一结构应采用同一生产厂的产品。

7.4管道

1、在后张有黏结预应力砼结构中，预应力筋孔道且由浇筑在砼中的刚性或半刚性管道构成，或采取抽芯法进行预留。预应力筋管道不应有漏浆现象，且应具有足够强度和刚度

2、刚性管道为壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应有光滑内壁

3、半刚性管道是波纹状的金属管或密度聚乙烯塑料管，金属波纹管宜采用镀锌扁钢带制作且壁厚不宜小于0.3mm 4、管道进场应按批检验，金属波纹管按累计半年或50000m生产量为一批，塑料波纹管按10000m为一批

5、先检验外观、再检验其他指标。当检验有不合格项时，应取双倍数量试件进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格 6、波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉，存放时间不宜超6个月，室外存放地应支垫并遮盖

7.5砼浇筑

1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中的锚具、管道、钢筋进行全面检验验收

2、根据结构形式选用插入式、附着式或平板式振动器进行振捣，后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等 3、用于判断现场预应力砼结构强度的砼试件，应置于现场与结构或构件同环境同条件养护

7.6施加预应力

1、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍

2、与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级 3、张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检验和标定

4、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超6个月，或张拉次数超300次，或使用中出现异常，或更换配件后

5、施加预应力前，施工现场应已具备批准的张拉顺序、张拉程序、施工作业指导书，经培训的施工人员及防护措施。且检验达到锚具安装正确、构件砼强度满足要求

6、 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位或扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上

7、预应力筋的张拉顺序和张拉控制力应符合设计规定，当需超张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但任何情况下均不得超过设计规定的最大控制应力

8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉并查明原因并调整 9、预应力筋的理论伸长值△LL=(PPL)/(APEp),预应力筋的平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按附录C1公式计算 10、预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，σ0应为σ

con

的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。

预应力筋的实际伸长值△Ls除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。

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△Ls=△L1(从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值)+△L2（初应力以下的推算伸长值，可采用想邻级的伸长值）

11、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。夹片式锚具当无顶压时，其预应力筋回缩及锚具变形容许值为6mm

12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开 13、预应力筋在张拉时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越

7.7先张法

1、先张法的墩式台座应进行专门设计，并应具有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，锚固横梁受力后挠度不大于2mm 2、略

7.8后张法

1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积的2倍，对长度大于60m的管道宜通过试验确定其面积比是否可进行正常压浆作业

2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋的间距对钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。 3、定位的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直

4、管道与普通钢筋重叠时，应移动钢筋，不得改变管道的设计坐标位置

5、管道接头处的连接管应采用大一级直径的同类管道，长度宜为连接管道直径的5～7倍，接头并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。当采用真空辅助压浆工艺时，接头应具有可靠的密封性能

6、塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。

7、所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，最小内径为20mm，与管道间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道伸出结构物以外

8、管道安装完毕后，其端口应临时封堵

9、后张预应力管道安装允许偏差：除梁长方向允许偏差30mm外，梁高方向及管道间距允许偏差均为10mm 10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头 11、未采取防腐措施的预应力筋，当空气湿度大于70%时，在安装后至压浆时的容许间隔时间为7d 12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入 13、采用蒸汽养护砼时，在养护完成前，不应安装预应力筋

14、任何情况下，当在安装有预应力筋结构附近电焊时，均应对预应力筋、管道和附属 …… 此处隐藏：2316字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……