桥涵施工技术规范(3)

6、砂按细度模数分类：粗砂（3.7~3.1）、中砂（3.0~2.3）、细砂(2.2~1.6)。

7、细集料颗粒级配应处于I区、II区、III区中的任一级配区内，优先用II区级配砂，I区砂粗料较多宜提高砂率配低流动性砼，III区砂细料较多宜适当降低砂率保证砼强度。

6.4粗集料

1、粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技术指标分I、II、III类，其中I类适用C60以上砼，II类适用C30~C60砼，III类适用C30以下砼。

2、II类粗集料指标有碎石压碎指标＜20（卵石＜16）、吸水率＜2%，针片状颗粒含量＜15%、含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，岩石抗压强度（火成岩＞80MPa，变质岩＞60MPa，水成岩＞30MPa，且须大于砼强度等级1.5倍）。

3、粗集料宜根据砼最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配。

4、粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层钢筋结构中，最大粒径不超钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm。

5、施工前应对粗集料进行碱活性检验，宜尽量避免用有碱活性反应的粗集料。

6.5水

1、符合国家标准的饮用水可直接作为砼的拌制和养护用水，当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。 2、严禁将未经处理的海水用于结构砼的拌制。

6.6外加剂

1、外加剂应与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。

2、外加剂应有检验合格证明，且使用前应进行复验，外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

6.7掺合料

1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。

6.8砼配合比

1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I类环境 ：最大水胶比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最低砼强度C25，最大氯离子含量0.3%。 4、每m3砼总碱含量，一般桥涵不宜大于3kg/m3，大桥或特大桥不宜大于1.8kg/m3。

5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出机坍落度宜100~200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80~180mm之间。

6.9砼拌制

1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定期标定，集中搅拌时配料数量允许偏差，除集料为±2%外，其他如水泥、掺合料、水、外加剂均为±1%。 2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于2次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

6.10砼运输

1、砼运输宜用搅拌运输车，或用泵送，或采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得产生离析。 2、搅拌运输车途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。

3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

4、采用泵送时，泵送间隔时间不宜超过15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。 5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。

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6.11砼浇筑

1、砼浇筑前，制订合理的浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层控制等作出明确规定。 2、自高处向模板内倾卸砼，应防止离析。卸落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落超过10m时，应设置减速装置。 3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

4、砼分层厚度：当采用插入或附着振动器时浇筑层厚≤300mm，当采用表面振动器少筋时浇筑层厚≤250mm（密筋时≤150mm）。 5、插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm距离，且插入下层砼中的深度宜为50~100mm。 6、表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。 7、附着式振动器布置距离，应根据结构物形状、振动器性能通过试验确定。

8、每一振点的振捣时间宜为20~30s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 9、砼浇筑宜连续进行，砼运输+浇筑+间歇全部允许时间规定：

砼强度等级≤C30，当气温≤25℃时为210min，当气温＞25℃时为180min； 砼强度等级＞C30，当气温≤25℃时为180min，当气温＞25℃时为150min；

10、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力、弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列规定：

①处理层砼表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的砼应用水冲洗干净。

②重要部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。

11、新浇筑砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

6.12砼养护

1、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。

2、砼养护不得采用海水或含有害物资的水。砼洒水保湿养护时间应不小于7d，对重要工程或有特殊要求的砼，应酌情延长养护时间。

3、当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向砼表面洒水。

4、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证砼在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭。

6.13大体积砼、抗冻砼、抗渗砼

1、大体积砼配合比设计时，宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，宜掺用可降低砼早期水化热的外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜降低水胶比、减少水泥用量。

2、大体积砼进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期抗压强度控制。

3、大体积砼施工，应提前制订专项技术方案，并采取控制措施。

4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实施监测和控制，应使其内部最高温度不大于75℃，内表温差不大于25℃。

5、大体积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼顶面作凿毛处理，且新浇砼与下层砼温差不宜大于20℃，并应采取措施将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。

6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛处理，后浇段应待大体积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采用微膨胀砼，并应一次浇筑完成。

7、大体积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模温度，且其入模温度不应大于28℃。

8、大体积砼的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对砼内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行，在砼内部通水降温时，进出水口的温差宜小于10℃。

9、大体积砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。

10、有抗冻要求的砼，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，最大水胶比应小于0.5，应进行抗冻融 …… 此处隐藏：2469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……