GZDW直流屏资料 - 图文(12)

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GZDW智能直流电源屏使用说明书

GZDW智能直流屏使用手册

（PLC+触摸屏监控）

1．产品简介

GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、

《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。

2． 使用环境

2.1 海拨高度不超过于1000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃ 。

2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。

2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。

2.6 垂直倾斜度不大于5度。

3． 技术指标

3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。

3.3 控制母线直流输出电流额定值：20A。

3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度 ≤±2%。

3.7 控制母线电压纹波系数 ≤±0.1%。 3.8 恒流精度 ≤±0.5%。

3.9 合闸母线电压 ≤+15%，-10%。

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3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。 3.11 效率 ≥90%。

3.12 功率因数 ＞0.92。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声 ≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。

4． 安装及开机前的准备 4.1 安装

4.1.1 直流屏外形尺寸: 800×600×2260mm(长×宽×高)。

4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。

4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。

4.1.4 安装孔：柜底四角备有φ14安装孔四个，孔中心尺寸为 750×550mm。

6.3 开机前的准备 4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。

4.2.2 连接电池：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。

4.2.3 电池组与熔断器座的连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器座（FU1、FU2）连接。

电池组的正极与熔断器座（FU1）的正极标识“+”相连，电池组的负极与

熔断器座（FU2）的负极标识“－”相连。

4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。

4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。 4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。

5.开机操作

5.1 分别合上交流断路器(QF1、QF2)，将外部交流引入直流屏内，高频模块面板显示窗点亮，模块开始工作。

5.2 用万用表检查熔断器座上下端极性是否一致（一个熔断器座是正对正，另一个熔断器座是负对负）。

注意：若熔断器座上下端极性不一致，一旦合上熔芯，将会烧坏高频模块。 5.3 用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与充电高频模块连接，系统开始充电。

5.4 将柜内直流空开(QF3)合上，这时有“滴”的一声，监控系统上电，这时PLC运行灯点亮，触摸屏显示开机首画面，表示系统进入自动控制运行状态。

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5.5 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮，表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。

6、主要部件介绍 6.6 高频模块

高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。 6.7 微机监控

微机监控选用的是PLC+触摸屏组合，对系统全自动控制。PLC为型号为SIMENS S7-214XP，使用控母电源；触摸屏型号为TPC7602KS，使用DC24V电源。微机监控具有“四遥”功能。 6.8 电池巡检仪

电池巡检仪可对单体电池电压进行检测及母线绝缘监测，型号为UNICON-S7BTS，使用控母电源。 6.4 降压硅链

降压硅链自动调节控母电压，受控于PLC，型号为UDL，30A/20V/5级。 6.5 蓄电池组

蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。

7 故障查询及保养维护 7.1 故障查询

历史故障和故障报警，根据触摸屏的显示进行以下检查。

7.1.1 历史故障查询

通过按键在触摸屏上进入 “历史故障”画面，可查阅多达512K的历史故障。

7.1.1 通讯故障

触摸屏显示：“PLC no response”,表示触摸屏与PLC通讯故障，检查PLC、

触摸屏及连接通讯线。 7.1.2 触摸屏故障

黑屏，屏幕按键无法点亮，向生产厂报修。

7.1.3 触摸屏显示“系统异常”（报警）

在触摸屏上按键进入“当前故障”画面，检看报警内容和数据，结合图纸

测量报警项实际值，然后与生产厂联系。 7.1.4 高频模块故障

数码显示窗显示“ERR”，模块面板上无显示和指示灯熄灭，模块故障。检

查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。 7.1.5 单体电池或绝缘不良（报警）

触摸屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电池电压、熔丝是否烧

断或该支路漏电回路绝缘状况。 7.1.6 控母电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查控母电压传感器和硅链是否正常。 7.1.7 电池组电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查电池组电压传感器是否正常。 7.1.8 直流空开跳闸（报警）

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检查对应回路是否有短路。

7.2 保养及维护 7.2.1 坚固螺钉

设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。

7.2.2 电池活化（无此功能除外）

接入活化电阻（以10小时放电计），采用专用工具拉手断开NT00熔芯，使

电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。

7.2.3 维修或更换高频模块

在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板

上紧固螺钉，从正面抽出模块。 7.2.4 更换电池

用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。 7.2.5 直流屏关机

断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出

NT00二个熔芯，直流屏关机。

8． 运输、贮存和保证期 8.1 运输

本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。 8.2 贮存

本产品贮存时周围空气温度为+25～55℃，月平均相对湿度不大于90％，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。

半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。 8.3 保证期

产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。

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