毕业设计-支架注塑模具(7)

体镶拼式型腔的设计。这种整体镶拼式型腔，一般作成带台肩的镶件，被镶嵌或固定在模板上。

（b）局部镶拼式

局部镶拼式是为了解决型腔某部分加工和热处理困难的问题；容易损坏的部分也经常设计成镶件形式。

（a） 整体嵌入式； （b）局部嵌入式

图7凹模类型

根据外壳塑件的结构特征，同时考虑到加工的难易程度和模具的成本问题，选定凹模为嵌入式结构。 2. 凸模的设计

凸模是用于成型塑件内表面的零部件，有时也称型芯和成型杆。与凹模相类似，凸模也可以分为整体式和组合式两类。整体式凸模就是把凸模与模板作成整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。当塑件内表面形状复杂而不便于机械加工，或形状虽然不复杂，但为节省优质钢材，减少切削加工量时，可采用镶拼式凸模，将凸模及固定板分别采用不同材料制造和热处理，然后连接在一起，支架的型芯小镶件9、25用台阶固定，型芯5用螺塞铆接，型腔和型芯均通过套板用台阶方式固定。 二、工作尺寸计算

所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑料制品部分的尺寸。任何塑料制品都要有一定的尺寸要求，在安装和使用中有配合要求的塑料制品，其尺寸公差常要求较小。在设计模具时，必须根据塑料制品的尺寸和公差要求来确定相应的成型零件的尺寸公差。

影响塑料制品尺寸公差的因素 成型零件工作尺寸的制造公差

它直接影响塑件的尺寸公差。通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/3~~1/6，表面粗糙度取Ra值为0.8μm~~0.4μm。

成型零件使用过程中的磨损量及其他因素的影响

生产过程中的磨损以及修复会使的凸模尺寸变小，凹模的尺寸变大 塑件收缩率的影响

由于塑料的热胀冷缩的原因，成型冷却后的塑件尺寸小于模具型腔尺寸。

因此，成型大型塑件时，收缩率对塑件的尺寸影响较大：而成型小型件时，制造公差与磨损量对塑件的尺寸影响较大。查表查得ABS的收缩率为0.5%。

a.型腔尺寸计算

其工作尺寸属于包容尺寸，尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 径向尺寸计算公式：

??3?? L=?L塑?1?k???????4?????

深度尺寸计算公式：

??2?? H=?H塑?1?k???????3?????

其中: L为塑件外形最大尺寸 K为塑件的平均收缩率0.05

?为塑件的尺寸公差

?为模具制造公差,取塑件尺寸公差的1/3-1/6 H为塑件高度方向的最大尺寸 b.型芯的工作尺寸计算

其工作尺寸属于被包容尺寸，尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 径向尺寸计算公式：

l =?l塑?1?k?????????3??

?4????高度尺寸计算公式：

??2??h =?h塑?1?k??????

?3?????其中:

l为塑件外形最大尺寸

K为塑件的平均收缩率0.055

?为塑件的尺寸公

?为模具制造公差,取塑件尺寸公差的1/3-1/6

h为塑件高度方向的最大尺寸

型芯5的尺寸计算： a. 型腔尺寸计算

L =?12?1?0.005????0.18?0.18?16???3??4???=11.930.003

H =?2?1?0.005????0.12????2??3???0.1?16=1.930.002

b.型芯的工作尺寸计算

???3?l =?4?1?0.005????0.14?=4.13-0.023

1?4????0.14?6 h =?2?1?0.005????0.12????2??3????0.12?16 =0.09-0.003

型芯9的尺寸计算 a.型腔尺寸计算

L =?22?1?0.005????0.22?0.22?16???3??4???=21.950.037

H =?2?1?0.005????0.12????2??3???0.1?16=1.930.002

b.型芯的工作尺寸计算

???3?l =?4?1?0.005????0.14?=4.13-0.023

1?4????0.14?6 h =?2?1?0.005????0.12????2??3???1?0.12?6 =0.09-0.003

型芯25的尺寸计算 a、.型腔尺寸计算

L =?22?1?0.005????0.22?0.22?16???3??4???=21.950.037

H =?2?1?0.005????0.12????2??3???0.1?16=1.930.002

b、型芯的工作尺寸计算

???3?l =?8?1?0.005????0.16?=8.16-0.023

1?4????0.16?6 h =?2?1?0.005????0.12????2??3????0.12?16 =0.09-0.003

三、型腔侧壁及底板厚度计算 按强度计算 侧壁公式：

apmtc?h

?p式中系数a取0.321查〈〈塑料注塑模结构与设计〉〉表4-14

pm—模腔压力，取45 MPa

h—凹模行腔深度，为2mm

?p—材料许用应力，为180 MPa（材料选为Cr12MoV）

代入公式进行计算得：

tc?20.321?45?0.57mm，取tc=0.57mm。

180因为行腔壁上有抽芯机构，故取凹模尺寸为370×650 （mm×mm） 底板计算公式：

a?pmtn?b

?p式中系数a?取0.3078查〈〈塑料注塑模结构与设计〉〉表4-15

pm—模腔压力，取45 MPa

b—凹模行腔的内孔短边尺寸，为2mm

?p—材料许用应力，为180 MPa

代入公式进行计算得：

tn?20.3078?45=0.56mm，取tn=0.56mm

1803.3.5合模导向机构的设计

合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模和模时正确定位和导向装置。合模导向装置主要是有导柱导向和锥面定位。导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。也可不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。

3.3.5.1模架的选取

模架是注射模的骨架。标准模架一般由凹模板、凹模固定板、凸模板、凸模固定板、凸模垫板、垫脚、顶出固定板、顶出垫板、导柱、导套、复位杆等组成。

（1）模具材料的选择