毕业设计-支架注塑模具(11)

在收缩率大的塑料制件的模具中，应延其收缩方向设置为冷却回路。 9.通模具的冷却俄水应采用常温下的水，通常调节水流量来调节模具的温度。对于小型塑件，由于其注塑时间和保压时间都较短，成型周期主要有冷却时间决定，为了提高成型效率，可以采用经过冷却的水进行冷却，目前经冷却机冷却的5-10度的水。用冷水进行冷却时，大气中的水分会凝聚在型腔的表面以引起塑件的缺陷。对于流动距离长，成型面积大的塑件，为了防止填充不足或者变型，有时还得通热水。总之，模温最好同过冷却系统或者专门的装置能任意调节。

10.的确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小有会造成冷却不均匀。根据经验，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍。冷却管道的中心距应为管道直径的3-5倍。

11.尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚均匀时，应尽可能使所有的冷却管道孔到各处的型腔表面的距离相等。

12.应加强浇口处的冷却。熔体充模时，浇口附近的温度最高。一般来说，据浇口越远温度越低。因此，在浇口附近应加强冷却，一般可将冷却回路的入口设在浇口处，这样可使冷却水道首先通过浇口附近。

13.应尽量避免将冷却水道开设在塑件熔合纹的部位。当采用多浇口的进料或者型腔形状较复杂时，多股熔体在汇合处将产生熔合纹。在熔合纹的温度一般较其它的温度低，为了不致使温度进一步下降，保证熔合质量，应尽可能不在熔合纹部位开设冷却水道。

14.水管的密封问题，以免漏水。一般，冷却管道应避免穿过镶块，否则在接缝处漏水，若必须通过镶块时，应加设套管密封。

15.进口，出口水管的接头的位置应该尽可能设在模具的同一侧。为了不影响操作，通常应将进口，出口水管接在设在注塑机背面的模具的一侧。 三、冷却管道传热面积及管道数目的计算

a.冷却介质的体积流量计算

WQ1 qV??c1(?1??2)qV—冷却介质的体积流量,m3/min

W—单位时间内注入模具中的塑料质量，24Kg/h

Q1—单位重量的塑料在凝固时所放出的热量，3.55?102KJ/Kg

?—冷却介质的密度，103Kg/m3

c1—冷却介质的比热容，4.187KJ/(Kg?℃)

?1—冷却介质的,20℃

?2—冷却介质的,27℃

24?3.55?102/60qV?3?4.84?10?3m3/min

10?4.187?(27?20)b.求冷却管道直径d查《塑料成型加工与模具》表10－1，为使冷却水处于湍流状态取 d=10mm.

c.求冷水在管道内的流速V

4qV4?4.84?10?3V?2??1.02m/s

?d3.14?(10/1000)2?60d.求冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数h 查表取f＝7.22（水温30℃）

4.187f(??)0.8h?

d0.233?—水的密度,0.996×10Kg/m

d—推杆直径，8mm

4.187?7.22?(0.996?103?1.06)0.8h??2.9?104KJ/(m2?h?C) 0.2(8/1000)e.求冷却管道总传热面积A

60WQ160?(24?3.55?102/60)3 A???0.00803m4h?t2.9?10??60?(27?20)/2?f.求模具上应开设的冷却管道

n?n0.00803??1.28,取1 ?dL3.14?(8/1000)?(200/1000)

3.3.10有关参数的校核

1.动模固定板效核

因为动模固定板需要效核部分与动模的厚度相同，并且他们所受的型腔压力一样，作用范围也一样大，所以不用计算可知强度满足要求。

2. 推杆固定板效核

推杆固定板厚度为16mm，其所受压力为板所受的力除以其受力面积为16/0.1256=127MPa

至此，注塑机已校核完毕，各项参数均符合要求，且比较合理，基本上满足了设计的需要。

第四章 总结

通过这次课程设计的实践，我了解了支架注塑模的设计的步骤和模具在我国的最新发展趋势。对设计模具有了一个系统的设计思路，注塑模具的设计包括模具结构设计、注塑机的选用、浇注系统的设计等方面。

支架的材料是PC，具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，塑料在成型前必须充分预热干燥，选择的注塑机是XS-ZY-60，选择侧浇口，2个型腔选用镶拼式，模架选用宽度和长度为200mm×250mm的标准模架，采用斜导柱和斜滑块同步抽芯，塑件边顶出边抽芯。采用一模两腔，冷却管道选用1个。

当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这一切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

我不会忘记这难忘的几周时间。课程设计的制作给了我难忘的回忆。我从资料的收集中，掌握了很多关于注塑模具的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高。

在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。