毕业设计-支架注塑模具(10)

(2)抽芯距其计算公式为： S?SC?(2~3)

SC：设计抽芯距，0.5mm S：抽芯距，mm S=0.5+3=3.5mm (3)斜导柱倾斜角

斜导柱的倾斜角通常取15～20，一般不大于25。考虑到抽芯距不大，则取20。

(4)斜导柱的直径

考虑到抽拔力和倾斜角不大，这里工作部分直径初步定12mm. (5)最小开模行程

3.3.8排气系统的设计

塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有因塑料受热而产生的气体，尤其在高速注射成型产生的气体更多，因此，在模具设计时必需设置排气槽。

选择排气槽的位置是很重要的，一般在塑料填充的同时，必须把气体排出模外。否则，被压缩的空气会高温燃烧，使熔融的塑料焦化或使熔接线处强度降低以及不成型，影响塑料制品质量，尤其对于大型塑料注射模具，开设合理的排气槽更显得重要。

1、排气不良的危害性

(1) 在塑件上形成气泡，银纹，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至充模

不满。

(2)严重时，在塑件表面产生焦痕。 (3)降低充模速度，影响成型周期。 (4)形成继续注射，降低生产效率。 2、开设排气槽应该注意以下几点

(1)根据进料口位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。 (2)尽量把排气槽开设在分型面上，如直接浇口排槽的位置。

(3)对于流速较大的塑料制品，可利用模具的分型面及顶杆零件配合的间

隙进行排气。

(4)排气槽不要开设在工人操作的地方，以防止塑料在注射时溢出模外，

发生烧伤事故。

(5)对于大型塑料注射模具，为了防止溢料，排气槽应设在模具分型面上,

并成为曲线形。

(6)排气槽的尺寸,应根据塑料的流动性来选择。 3、排气机构的设置，一般有如下的方法。 (1)利用分型面排气。 (2)利用推杆排气。 (3)利用镶件排气。 (4)利用烧结合金排气。 (5)排气槽排气。 (6)排气井排气。 (7)强制性排气。

在本设计中采用的方式是：利用分型面排气。

3.3.9温度调节系统的设计

一、温度调节的必要性

温度的调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 1.变形

模具温度稳定，冷却速度均衡，可以减少塑件的变型。对于壁厚不均的和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个温度基本上保持一致，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

2.尺寸精度

利用温度调节系统能保持模具温度的恒定，能减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温能有助于减少塑件的成型收缩率。例如，对于结晶材料，因为模温较低，制件的结晶度可以降低收缩率。但是，结晶度低不利于制件尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要提高模具温度，使塑件结晶均匀。

3.力学性能

对于结晶性材料，结晶度越高，塑件的应力开列倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于聚碳酸脂一类高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件3中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。

4.表面质量

提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。

以上几个方面对模具温度的要求又相互矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。 二、冷却系统的设计原则

为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则:

1.在设计时冷却系统应先于推出机构，也就是说，不要在推出机构设计完

成后才考虑冷却回路的布置，而应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确 定下来，以便能得到较好的冷却效果。将该点作为首要设计原则提出来 的依据是，在传统设计中，往往推出机构的设计先于冷却系统，冷却系 统的重要性未能引起足够的认识。

2.注意凹模和型芯的热平衡。有些塑件的形状能使塑料散发的热量等量的被凹模和型芯所吸收。但是极大多数塑件的模具都有一定的高度型芯以及包围型芯的凹模，对于这类模具，凹模和型芯所吸收的热量是不同的。这是因为塑件在固化时因收缩包紧在型芯上，塑件与凹模之间会形成空隙，这时绝大部分的热量将依靠型芯的冷却回路传递，加上型芯布置冷却回路的空间小，还有推动的干扰，使型芯的传热变得更加困难，因此，在冷却的设计中，要把主要注意力放在型芯的冷却上。

3.对于简单的模具，可先设置冷却水出入口的温差，然后计算冷却水的流量，冷却管道的直径，保证湍流的流速以及维持这一流速所需要的压力降便以足够。

4.生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上又差异，对于大批量生产的普通塑件可采用快冷以获得较短的循环注射周期。所谓快冷就是使冷却管道靠近型腔布置，采用较低的模具温度。精密塑件需要有精密的尺寸公差和良好的力学性能，因此需采用缓冷，即模具温度较高，冷却管道的尺寸和位置也适应缓冷的要求。

5.模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在5度。从压力的损失观点出发，冷却回路的长度应在1.2-1.5m以下，回路的弯头数目不希望超过5个。

6.由于凹模和型芯的冷却情况不同，一般应采用两条冷却俄回路分别冷却凹模和型芯。

7.当模具仅设一个入水接口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各个回路的留动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。当需要并联连接时，则需要在每个回路中设置水量调节泵及流量计。

8.采用多而细的冷却水道，比采用独大的冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模温的调节的范围，但管道不可以太细，以免堵塞，一般取管道的直径为8-25mm。