毕业设计-支架注塑模具(2)

裂.

3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.

4. 模具的设计要求较高:

模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.

5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.

6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.

7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.。

2.3结构工艺性

零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚0.8mm，注射成型时应不会发生填充不足现象。

2.4支架塑件体积、质量计算

运用Pro/E软件分析可得：

（1）单个塑件体积 V=5.34 cm3 ，质量m=5.34×1.05=5.61g。 （2）两个塑件和浇注系统凝料 总体积V=16.82g

总

=16.02

cm3 ，总质量m

总

2.5选择注塑机

塑件的材料为PC，其密度为1.20~1.22g/cm3，取其平均密度为1.21/cm3。使用Pro/E软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为V

塑

=5.34cm3,，所以塑件的质量Mz =?V塑=1.05g/cm3×5.34cm3=5.61g。注塑机的

实际注射量通常为理论注射量的80%左右。其注射量应大于塑件体积与浇注系统体积之和，综合意识所述，初步选定注塑机为XS—ZY—60型。其技术参数见表-1

机型编号 螺杆直径 喷嘴 球半径 孔半径 最大注塑量 注射压力 锁模力 最大注塑面积 模具最大厚度 模具最小厚度 最大开模行程 定位圈直径 顶出中心孔径 模板尺寸 机器外型尺寸(L×W×H) cm3/g MPa KN cm3/ mm mm mm mm Mm mm mm mm mm XS—ZY—60 38 12 φ4 60 122 500 130 200 70 180 φ55 φ55 330×440 3160×850×1550 表-1注塑机XS—ZY—60型

注塑机相关参数的校核：

1.最大注射量校核

最大注射量和制品的质量或体积有直接关系。两者必须相适应,不然

会影响制品产量和质量.若最大注射量小于制品的质量,就会造成制品的形状不完整或内部组织疏松,制品强度下降等缺陷;而注射量过大,注射机利用率低,浪费电能,而且可能导致塑料分解。因此，为了保证正常的注塑成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边）。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。当注射机最大注射量以最大注射容积标定时，为保证正常的注射成型，注射机的最大注射容积应等于或大于所需塑料容积，既

K1VZ?V1

K1是注射机最大注射量的利用系数，一般取 K1=0.8 VZ是注射机最大注射量，cm3

V1是所需塑料的容积（包括流道及浇口凝料和飞边），cm3 因塑料的体积与压缩率有关，所以所需塑料体积为 ： V1=KSVM

KS是塑料收缩率，KS=0.5

VM是塑料制品的体积（包括流道及浇口凝料和飞边） cm3 零件质量为5.61 g,(1.05g/ cm3), Vj=5.61×（1+0.005）/1.05 g/ cm3=5.37cm3

本模具浇注系统采用热流道技术+冷流道+侧浇口，无飞边冷流道浇口凝料体积为Va﹤1 cm3，取Va=1 cm3

Vf= 0

此外，以上计算中的VM表示制品的总体积（包括流道及浇口凝料和飞边）。所以

VM= n Vj+ nVa+ Vf n 为型腔数； n=2

Vj为一个塑料制品的体积，cm3 V a为浇注系统的体积，cm3 Vf为飞边的体积，cm3 VM=5.37cm3+1 cm3= 6.37cm3

根据XS—ZY—60型注射机机械参数表知：实际射胶量=理论射胶量×0.9=60cm3

VZ=60 cm3

K1VZ=48 cm3> 6.37cm3=VM 2.注射压力校核

注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需要。为此，注射机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。

pi? pz

pi是注射机的最大注射压力，Mpa 查表得知其注射压力为122Mpa.

pz是塑料制品成型时所需的注射压力，MPa，它由注射机类型，喷嘴形式，塑料流动性，浇注系统及型腔的流动阻力等因素确定，一般pz=40~100MPa。

根据经验得知： pi? pz 3.锁摸力的校核

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当溶体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具延分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。而型腔内的塑料经过注射机的喷嘴和模具的浇注系统后，其压力损失很大。故

pq = Ky pz

pq是型腔内熔体压力，MPa

pz是柱塞或螺杆施加于料筒熔体的压力，MPa Ky是压力损失系数，一般取Ky=1/3~2/3。

型腔内熔体压力的大小及其分布与很多因素有关，如塑料流动性，注射机类型，喷嘴形式，模具流道阻力，注射压力，注射速度，塑料制品壁厚与形状等等。在工程实际中，可以用型腔平均压力来校核。

Fs? pq Af …… 此处隐藏：799字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……