毕业设计-支架注塑模具(4)

第三章 支架塑料模具设计

3.1塑料模具设计的一般流程

一、接受任务书

1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 3.确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。 4.选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 5. 具体结构方案 （1）确定模具类型

（2）确定模具类型的主要结构

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统和排气系统。

4.选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 四、绘制模具图

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明\工艺尺寸\字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 五、模具总装图应包括以下内容： 1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。 3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5.标注型腔高度尺寸及模具总体尺寸。 6.辅助工具。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8.标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1.对于模具某些系统的性能要求。 2.对模具装配工艺的要求。 3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。 2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角。 4.其它内容，例如技术说明等都要正确填写。 八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是：

1.模具及其零件与塑件图纸的关系 2.塑料制件方面 3.成型设备方面 4.模具结构方面 5.设计图纸 6.校核加工性能

7.复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行。 C.把描好的底图交设计者校对签字。 D.编写制造工艺卡片。 九、试模及修模 十、整理资料进行归档

3.2塑料模具的结构

塑料模具依总体功能结构可分为：成型系统、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统等。

3.3模具结构设计 3.3.1行腔数目的确定

行腔的排列方式

塑件的在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，行腔的排列方式应具备以下优点：

1. 经济性好。

2. 采用平衡式排列，便于构成平衡式的浇注系统，保证制品质量的均匀和稳定。

3. 型腔布置和浇口开设部位对称，防止了模具受偏载面出现溢料现象。

4. 型腔排列得紧凑，减小了模具的外形尺寸，合理利用了模具的各个结构。

由塑件的体积选择设备型号规格，确定行腔数。 N=(0.8mg-mj)/mz n为型腔数 mj浇注系统 mz塑件重量

mg注射机额定注射量 V i浇注系统体积

由塑件精度一般，塑件为大批量生产，故选择多型腔n=2

3.3.2分型面的选择

塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。简单的说，分型面就是动模和定模或瓣合模的接触面。

常见的分型面形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

由分型面开模方式有平行于开模方向、垂直与开模方向、与开模方向呈一斜角。

分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制造都有很大的影响。通常遵循以下原则：

1.有利于脱模

分型面应取在塑件尺寸最大处、分型面应使塑件留在动模部分和将分型面选在塑件的中间部分。

2.有利于保证塑件的外观质量和精度要求

为了保证塑料制品的质量，对有同轴度要求的塑料制品，应将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

3.有利于成型零件的加工制造 4.有利于侧向抽芯

当塑料制品有侧孔或侧凹时，应尽可能的将侧型心设在动模部分，以便于抽芯。

5.分型面应选在塑件外形最大轮廓处

便于塑件脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 6.分型面的选择有利于排气

为了便于排气，一般分型面应尽可能与熔体流动的末端重合。 考虑以上选择原则，同时为使侧型芯处于动模部分，选水平分型面。

3.3.3浇注系统的设计

浇注系统是指注塑模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料溶体的流动通道。它的作用是将塑料溶体顺利地充满型腔的各个部分，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量良好的塑件。正确设计浇注系统对获得优良的塑料制品极为重要。

3.3.3.1浇注系统的设计原则

1.排气良好