施工组织设计（六松）(4)

除了施工详图规定可经监理同意为水下混凝土之外，所有混凝土均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在表面经受流水作用。

（2）、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

（3）、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

（4）、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3厘米的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与岩石或老混凝土结合良好。如其仓面不宜铺水泥砂浆，应递交专门论证送请监理单位同意。

（5）、混凝土浇筑作业，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行，竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（6）、浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（7）、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。 （8）、混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 （9）、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：

①已浇好的混凝土强度未到达25公斤/厘米2前，不得进行上一层混浇筑的准备工作。

②混凝土表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，清除积水。

③混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

④浇筑混凝土应使用振捣器振捣，以达到可能最大的密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛水时为准，应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。 ⑤结构物顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

⑥混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在折模后24小时内完成修补。任何峰窝，凹陷或其它损坏了的缺陷的混凝土，应及时通知监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清洗洁净，再用砂浆、混凝土或规定填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体。颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

⑦混凝土浇筑成型后的偏差不得超过允许偏差规定，应符合施工详图和监理人的规定。

⑧混凝土表面的抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按照施工详图和监理人要求的规定执行。

⑨混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

⑩混凝土表面一般应在浇筑完毕后4-6小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。

A、钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合有关规定。

B、模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应规范规定执行。 6、预制混凝土

（1）、预制混凝土构件的制作

A、制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝浇筑和振捣引起沉陷变形。

B、钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合有关规定。

C、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预 埋件。

D、模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.1条和2.4.2条的规定。除监理人另有

规定外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求： ①拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

②拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

③拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。 E、预制混凝土构件的制作偏差：

①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允 许误差±5mm；

②局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm； ③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 （2）运输、堆放、吊运和安装

①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才 可对构件进行装运，卸车时应注意轻放、防止碰损。

②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏， 堆垛高度应考虑到构件强度、地面压力、垫木强度及堆垛体稳定性。

③吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的 强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。

④构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合有关规定，应对全部焊缝接应符合有关规范规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级，预制混凝土的安装偏差不得超GB5020-92表5.3.10中规定的数值。

尚未达到设计强度的预制构件应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

7、混凝土养护时间不低于下表规定。重要部分和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

砼养护时间规定

混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝水泥火灰质硅酸盐水泥、硅酸等

养护时间（天） 14 21 A、所有混凝土工程在最终验收之前，除上表规定养护外，都必须加以养护和保护。浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护，坚井廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。

B、所有砼的后期养护，应定期养护。 六、钢筋制作及安装 1、说明

（1） 中标后，我公司将负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本招标文件规定和规程规范规定，对钢筋进行材质检验和验点入库。

（2） 钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作 …… 此处隐藏：1190字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……