施工组织设计（六松）(3)

大体积混凝土模板安装的允许偏差（单位：毫米）

混凝土结构的部位 序号 1 2 3 4 5 6

偏差项目 外露表面 模板平整度 相邻两面 局部不平（用2米直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物不浃截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 3 5 10 ±20 ±5 10 陷蔽内面 5 10 15 模板拆除：模板拆除的期限，遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25公斤/毫米2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。

A、悬臂板、梁

跨度≤2米 70% 跨度＞2米 100% B、其它梁、板、拱

跨度＜2米 50% 跨度2——8米 70% 跨度＞8米

100%

拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心进行，以减少混凝土及模板的损坏。 2、砼材料

水泥品质：符合现行的国家标准及有关部颁布的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号的混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应要现场掺用适量的活性混凝土材料，对于水位变化区的外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻性要求的混凝土，其标号不宜低于425号。

水：凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业污染水不得用以拌制养护混凝土。

拌制和养护混凝土，也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：

砼用水化学成分规定

水的化学成分 总盐含量不超过 硫酸根离子不超过 氯离子含量不超过 PH值不小于

单位 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 混凝土和水下的 钢筋混凝土 35000 2700 300 4 水位变化区和 水上钢筋混凝土 5000 2700 300 4 骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料不得使用，骨料生产应包括所有可利用砂砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。

砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-2.8范围内。

砂的质量要求规定

项 目 天然砂含泥量（%） 其中粘土含量（%） 坚固性（%） 云母含量（%） 比重（吨/立方米） 轻物质含量（%） 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S02）（%） <1 准色 指标 <3 <1 <10 <2 >2.5 <1 备 注 含泥量系数指粒径小于0.08毫米的强屑淤和粘土量 系指硫酸钢溶液法五次循环后的生量损失 系指比重小于2.0/立方厘米 对比度

粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性应符合《JGJ53-79》规范规定。粗骨料的粒径分级可为5—20毫米、20--40毫米、40—80毫米和80—150（或120）毫米。 3、配合比的选定

不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉），抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合必须通过试验确定。

混凝土的水灰比应以骨料地饱和干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值标准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重理的总量。水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的有关规定。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的

坍落度根据结部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点一般可参照以下规定。

对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5厘米；对配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7厘米；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆坍落度7-9厘米。 4、砼拌制和运输

施工前结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能，如发现不相适应时，则应当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也应经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。拌和应由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，入仓拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均应对重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下规定数值：

水泥、混合材料 +1% 骨料 +2% 水 外加剂 +1%

混凝土拌和过程中必须采取措施保护骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，就应将外加剂溶液均匀的配入拌和用水中。拌和机必须按其品牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间

不得小于下表规定：

砼坍落度规定

拌和机进料容量 （立方米） 1.0 1.6 2.4 5.0

最大骨料粒径 （毫米） 80 150(或120) 150 150 坍落度（厘米） 2--5 5--8 >8 -- 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.5 本工程选用的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情 况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。本工程中的砼量小，且分散，采用手推胶轮车或工程翻斗车入仓（配井子架提升或溜槽）。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落不得大于2米，否则应增设缓降措施。

混凝土在运输过程中应尽量缩短时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表规定：

砼运输时间规定

气温（℃） 20---30 10---20 5---10

混凝土运输时间（分钟） 30 45 60 5、砼浇筑

（1）、在气侯条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。