施工组织设计（六松）(2)

本工程主要材料汇总表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 水泥 钢筋 锯材 炸药 柴油 砂 卵石 毛条石 块石 标砖 汽油 规格 425# 0 5-150mm t 计量单位 t t m3 数量 410 16 1 10 507 575 315 123 6 备注 t t m3 m3 m3 m3 千匹

第三章 主体工程施工

一、 土石方开挖

本工程土石方开挖由本公司的土石方机械完成。 工程量主要包括：土石开挖5081方，土石回填7258方。

土方开挖：开挖采用1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至弃碴场地堆存。 石方开挖：开挖采用风钻钻孔，人工装药爆破，出碴用1m3挖掘机挖装，10t自卸汽车自卸汽车运输至石料开采场堆存。 二、土石方填筑

本工程土石方填筑由1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至回填地，前坡块石压脚采用从左岸向中间进占的方式进行铺填，坝坡所填石渣或者前坡石采用13.6T振动碾碾压，局部边角地方采用蛙式打夯机进行夯实，并严格控制夯实遍数，干密度达到设计标准。 三、砌石工程 1、一般要求

砌石体应采用铺浆法砌筑、砂浆厚度为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5023-98表6.1.6中的规定。砌石坝砌筑体外露面，在砌筑后12~8h之间应及时养护，经常保持外露的湿润。养护时间一般为14天。

2、毛石砌体

砌筑毛石基础的第一支石块应底浆，且将大面向下。毛石砌体应分支卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砌浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

毛石砌体第一支及转角处，交接处和洞口处应迁用较大的平仓石砌筑。毛石墙必须设置按结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同支内的中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；增厚大于400mm时，且其中一块长度不应小于墙长2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 3、毛条石砌体

毛条石基础砌体的第一支应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形毛条石基础的上级阶梯毛条石应至少压砌下级阶梯的1/3。毛条石各面加工的允许偏差为宽度和厚度为±10mm，长度±15mm，毛条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。毛条石砌体应上下错缝搭砌。砌体厚度等于或大于两块毛条石宽度时，若同支内全部采用顺砌，侧每砌每支后，应砌一支丁砌层；若在同支内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置。其中距应不大于2m。 4、浆砌石护坡

毛条石中部厚度不应小于200mm。每砌3~4支为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。毛条石护坡应采用同支丁顺相同的砌筑方式，当中间部分用毛石

填筑时，丁砌毛条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑毛块石挡土墙要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 5、水泥砂浆抹面

采用毛条石水泥浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在毛条石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将墙面冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持墙面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 四、砼工程 1、砼施工

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力、振动力，不移位、不变形。模板表面应光洁平整。接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量，每块应制成使每节可以单独拆除，不损伤混凝土。模板制作的允许误差一般不应超出允许偏差。

模板制作的允许偏差

序号 一 1 2 3 4 二 5 6 7

偏差项目 木模 小型模板：长和宽 大型模板：长、宽大于3米 模板表面平整度（未经刨光），相邻两板面高差 局部不平整（用2米直尺检查）面板缝隙 钢模 模板长和宽 模板面局部不平整（不多用2米直尺检查） 连接配件的孔眼位置 允许偏差（毫米） ±3 ±5 1 +2-5 ±2 2 ±1 钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表缺陷。 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）应符合《SDJ207-82》的规定。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模的模板的侧面上的涂料，应为矿物油的一种不会使混凝土留有污点的油剂，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土结构和钢筋的质量，否则，应采取有效措施予以清理。模板安装必须按混凝土结构物的施工图测量放样，重要的结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚杆的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的连接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除监理人另有特殊规定外，模板安装的允许偏差得不超过下表规定值：