600th卸船机垂直臂驱动部分结构设计(3)

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表2-2 机槽宽度

2.3.2 刮板链条

刮板链条速度V的系列为:0.08，0.10，0.16，0.20，0.25，0.32，0.40，0.50，0.63，0.80，1.00m/s。对于流动性比较好且悬浮性大的物料（如磷矿粉、水泥等），磨损性比较大的物料和对破碎率有一定要求的物料（如大米等），建议选取低的刮板链条速度；对于谷物类（如小麦、玉米、大豆等）和轻物料类（如木片、竹片、锯末等），建议选取高的刮板链条速度；对于其他物料，一般刮板链条速度选取V=0.2m/s或V=0.32m/s均可。埋刮板输送机传动方式及功率范围见下表

表2-3 埋刮板输送机传动方式及功率范围

注：功率更大时允许采用双侧驱动

2.4埋刮板卸船机垂直臂的刮板链条

刮板链条是埋刮板输送机的承载牵引构件，由许多链条通过销轴等零件连接而成。链节通常由不同型式的刮板和链条焊接或铆接而成，也有整体铸造的。根据机槽宽度、节距大小、承载能力及物料特性不同，选择不同类型的刮板链条。

刮板有很多类型。刮板的材料可以是扁钢圆钢，刮板可以先制成然后再焊接到链条上，也可以一起制成。刮板的材料一般采用Q235A钢或Q235F钢，只有在特殊的场合才使用45钢。埋刮板卸船机的刮板形式是根据机型和物料性质决定的。一般情况采用T型或U型刮板，垂直输送采

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用U1、V或O型刮板。

图2-2 各种刮板类型

刮板节距一般与链条节距相等，当工作载荷较小时，也可比链条节距大一倍。刮板链条上刮板的间距过大，会导致槽内物料颗粒间产生相对滑移，降低生产效率增加动力消耗。若安装间距过小，则增大了刮板链条的自重，增大运动阻力。

表2-4 输送链节距

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刮板的布置分内向和外向两种，外向布置的刮板在机槽由水平到垂直的弯道处，内向布置的刮板在机槽弯道处两个分支的刮板均会与隔板接触。刮板与机槽的间距

一般取为物料粒竟径的3倍左右，粮油工业工业一般取10mm左右。 为了使刮板输送机在停止进料后，能将机槽内物料输送干净，可在刮板链条的整个长度上，均匀的安装2-3个清扫刮板。

链条是埋刮板输送机的牵引构件，它属于输送链条，其结构形式可分模鍛链、滚子链和双板链三种。

A 模鍛链（DL）

模鍛链的连杆是通过锻压、钻、铣等机械加工制成的。刮板焊接在连杆上，使用时，用销轴将连杆连在一起形成刮板链条。这种链条在制造时，需要一定要求的机械设备，并需制造专用的模具，制造时机械加工量较多，因此成本高。

图2-3 模锻链

B 滚子链（GL）

滚子链由内外链板，滚子和销轴等零件装配而成。这种链条工作时，由于滚子可在导轨上滚动，从而减少了链条的运动阻力。这种链条结构简单，可以使用普通机械设备进行制造。套筒滚子链（TL）也属于滚子链的一种。它的结构是套筒紧固在内链板上，滚子活套在套筒上，然后用销轴将内外链板组合在一起。窗洞时，轮齿通过滚子传给套筒，改善了销轴的受力状况。但是，制造工艺复杂，造价高，灰尘容易进入转动的缝隙中，使滚子和套筒转动困难。

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图2-4 套筒滚子链

C 双板链（BL）

双板链有二块钢板冲压成型，经焊接或镏结成链杆，再由销轴联成链条。这种链条结构简单，制造容易，价格低廉，便于清理、拆换和维修；缺点是铰点磨损快，寿命短。

图2-5 板链

链杆或链板通常选用使用性能不低于GB699中的45号钢的材料制造，并进行调质处理，硬度为HB217-255；销轴选用45号钢制造并调质处理，调质硬度为HB200-235。套筒，滚子使用性能不低于GB699中的15好钢制造，并进行渗碳处理，渗碳层厚度应低于0.7-1.2mm，热处理硬度要求为55-65HRC。各零件装配时，销轴的硬度应低于链杆或链板的硬度，这样可以使容易更换的销轴提前磨损，延长链条的使用寿命。

链条应满足最大张力要求，计算公式为： S最大≤ [P] / K；如果单根链条强度不够可以考虑使用双排链或多排链的刮板链条。

链轮，由于刮板输送机的刮板链条与一般链条不同，因此与其配合的链轮也不同，其特点是齿距大，齿数小。对模鍛链和双板联，轮齿又有着

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特殊的齿型，称为叉形齿，叉型齿的沟槽用来盛放连杆，叉型齿的齿廓面与连杆突出部分接触，将链轮的圆周力传给链条

2.5埋刮板卸船机垂直臂的机壳

机壳包括有载分支用的料槽及无载分支用的防护罩，它可分为机头段、进料段、中间段和出料段。 A 机头段

埋刮板输送机的机头段，其内部安装驱动用链轮。外可用钢板制成，并可设卸料口。在头轮的链条绕出处装有脱链器。卸料口开设的位置应与链轮保持一段距离,以防止物料进入轮齿啮合区，压碎物料或造成跳齿或脱链。机头上方应有可拆卸盖板的检修孔，以供观察和检修用。

图2-6 埋刮板卸船机垂直臂机头段 B进料段

被输送物料的进料口设在进料段，埋刮板卸船机垂直臂的进料段在垂直臂的最下端，内安装张紧用链轮或光轮（尾轮），便于刮板链条导向和张紧。张紧轮的直径一般小于驱动用链轮（头轮）的直径。工作时进料口插入物料中，由转动的刮板将物料送入卸船机的内部。

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