DK-03工程创优策划(5)

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(2)抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中Km 、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，

M =Km qI 2 =-0.121312.2435002=370.33103N2mm

δ =M /W =370.3310336/5003452=22,218/10,125=2.19N/mm2 2.19N/mm2＜f m =13N/mm2 所以符合设计要求。 （3）抗剪强度验算

V =0.620 qI =0.620312.243500=3.794N=3.794kN 剪应力；τ =3V /2bh =333794/23500345=11.382/45 =0.253N/mm2＜f v =1.4 N/mm2 所以符合设计要求。 （4）挠度验算

取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.630.5=10.8kN/m 乘以折减系数， q =0.9310.8=9.72kN/m ω =0.967qI4 /100 EI

=0.96739.7235004/(10039310331/1235003253) =75.14/93.75=0.64mm＜[ω]= I /400=500/400=1.25mm 所以符合设计要求。 3.支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

（1）立柱稳定性验算： δ = N /VAδ=N/γA

式中： N ——每根立杆承受的荷载，N =q (底模荷载)3l（支撑间距）； A ——钢管截面积；

V ——轴心受压杆件稳定性系数，根据λ = L / i ( L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。

i =(d 1 + d 2 )1/ 2 /2=33.08，所以λ =500/33.08=15.11。 所以V =0.960

δ = N /VA=qIVA=4.7330.5/4.8930.960=50N/mm2＜ f =215N/mm2

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所以符合设计要求。 （2）小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M = pI (2-b /1)/8=4.7330.5m30.5m(2-250/500)/8=993104kN2mm δ =M /W =993104 kN2mm/53103mm3=198 N/mm＜ m f =205N/mm2 所以符合设计要求 （3）小楞挠度验算：

ω = pI /48 EI =4.73310335003500/2.0631023103312.193104 =0.47mm＜[ω]=l/250=2mm 所以符合设计要求。

五）、地下室模板支设

1、底板梁模板施工

底板周边用竹胶板安装，用钢管支撑于基坑侧壁来加固底板外侧模板。基础梁侧模支撑采用￠20钢筋支架，支架布置在基础梁两侧，每一米一个，侧模置于支架上，基础梁两侧用对拉螺杆拉结固定，对拉螺杆纵横间距500。筏板周边基础：梁模板应用止水螺栓拉结，在螺栓中部满焊60*60*3的止水钢板。基础梁模板安装好后，用脚手架钢管在基础梁上口将模板相互拉接支撑牢固，基础梁外侧模板用脚手架、钢管支撑在基坑壁上，确保梁模板不变形。

2、剪力墙模板安装

剪力墙模板采用定型模板模，板沿长度方向竖向放置50mm3100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设υ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）3600mm（横向），上部为600mm3600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接υ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内外剪力墙对拉螺栓加固如图5-8所示,对拉螺栓加工如图5-9所示。

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图5-8 内、外墙模对拉螺栓节点详图

(a)内墙模对拉螺栓节点详图；(b)外墙模对拉螺栓节点详图

图5-9 对拉螺栓加工

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

3、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先架主龙骨6cm310cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另

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一侧模与板模。梁、板模板使用定竹胶模板。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm31500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。

梁高度超过750mm，应加设υ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。

4、地下室门洞口模板

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。必须在洞口模板与墙模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

5、胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

6、梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设80mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。

梁模的支设采用υ4833.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面200mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如图5-11所示。

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