机电设备检修标准(2014) - 图文(9)

乳化液，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求执行；

3 安全阀分别在额定工作压力的90％和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏； 4 其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压２min，不得渗漏； 5 各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80％。 5.1.6.2.3 安全阀压力调定：

1 流量小于16 L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力15％，最小值不得低于额定压力的90％；

2 流量在16-32 L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力20％，最小值不得低于额定压力的90％；

3 流量在32-100 L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力25％，最小值不得低于额定压力的90％；

4 大于100L/min流量的安全阀，按设计要求执行。 5.1.7 电液控制系统

5.1.7.1 控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好无划痕，按键灵活可靠。 5.1.7.2 各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接。 5.1.7.3 防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示。 5.1.7.4 电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。 5.1.7.5 系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。 5.1.8 整架检验

5.1.8.1 外观检验应符合下列要求 1 胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求；

2 整架的机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动；

3 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28∶1。

5.1.8.2 动作试验应符合下列要求

1 按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无卡阻和噪音； 2 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1％；

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3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件。

5.1.8.3 密封试验应符合下列要求

1 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；

2 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

5.1.8.4 性能试验应符合下列要求 1 支架的性能试验应在整架试验台上进行；

2 大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支柱)应按3％抽样(不得少于2架)进行性能试验；

3 在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95％； 4 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90％；

5 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形；

6 凡承力构件(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110％载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。

上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。 5.2 采煤机

5.2.1 液压泵、马达、阀 5.2.1.1 柱塞泵和柱塞马达

5.2.1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：

1 拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨； 2 配合间隙应符合技术文件要求； 3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；

4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm ； 5 柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm ； 5.2.1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。 5.2.1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求

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1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm ； 2 球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；

3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。

5.2.1.1.4 转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50％，研磨必须成对进行。

5.2.1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 5.2.1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 5.2.1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。

5.2.1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件的要求。 5.2.1.1.9 各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

5.2.1.1.10 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求。液压泵主要零件损坏，应整体更换。

5.2.1.2 齿轮泵和摆线转子泵

5.2.1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求 1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度Ra≤0.4μm；

2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm； 5.2.1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求 1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm； 2 内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm；

3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；

4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.043mm。 5.2.1.3 叶片泵和叶片马达

5.2.1.3.1 同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽的间隙为0.02～0.05mm。

5.2.1.3.2 叶片在旋板槽内的间隙为0.03～0.07mm，叶片应比旋板短0.005～0.015mm。 5.2.1.3.3 滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环0.005～0.015mm。滑块磨损后，可研磨导向环内侧面，以达到上述要求。

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5.2.1.3.4 同一滚柱环内滚柱直径差不得超过0.0035mm。

5.2.1.3.5 组装后转子端面与滚柱环之间应保持0.005～0.03mm的间隙，旋板与定子应保持0.2～0.3mm的间隙。 5.2.1.4 阀

5.2.1.4.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 5.2.1.4.2 各种阀的配合表面均需研配。

5.2.1.4.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。

5.2.1.4.4 阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。

5.2.1.4.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求

1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象； 2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。

5.2.1.4.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。

5.2.1.4.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 5.2.1.4.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。

5.2.1.4.9 方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 5.2.1.4.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。

5.2.2 机壳和机械零件

5.2.2.1 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差， …… 此处隐藏：2615字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……