机电设备检修标准(2014) - 图文(3)

5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表2－2－7－1。

6 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。

表2－2－7－1 接地导线截面积

主电路导线每相截面积S／mm2 S≤16 16＜S≤35 S＞35 2.2.8 接线

2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。

2.2.8.2 如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。 2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离

隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。

2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表2－2－9－1的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。

表2－2－9－1 电气间隙

额定电压/V U≤15 15＜U≤30 30＜U≤60 60＜U≤110 110＜U≤175 175＜U≤275 275＜U≤420 420＜U≤550 550＜U≤750 750＜U≤1100

1]对应保护线最小截面积S／mm2 S 16 0.5S 最小爬电距离／mm 材料级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲa 1.6 1.8 2.1 2.5 3.2 5 8 10 12 20 1.6 1.8 2.6 3.2 4 6.3 10 12.5 16 25 1.6 1.8 3.4 4 5 8 12.5 16 20 32 1.6 1.8 2.1 2.5 3.2 5 6 8 10 14 11

1]1]最小电气 间隙／mm

1100＜U≤2200 2200＜U≤3300 3300＜U≤4200 4200＜U≤5500 5500＜U≤6600 6600＜U≤8300 8300＜U≤1100 32 40 50 63 80 100 125 36 45 56 71 90 110 140 40 50 63 80 100 125 160 30 36 44 50 60 80 100 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中

Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；

Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；

Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。

2.2.9.2 爬电距离

不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表2-2-9-1的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。

2.2.10 联锁装置和警告

2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能，矿用开关两防锁的结构性能按有关厂家或产品技术文件执行。

2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。 2.2.11 隔爆外壳的修理

必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.15的规定执行。

4 运输设备

4.1 带式输送机

4.1.1 滚筒驱动带式输送机 4.1.1.1 滚筒、托辊

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4.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 4.1.1.1.2 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。

4.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

4.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。

4.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 4.1.1.2 架体

4.1.1.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表4-1-1的规定。

表4-1-1架体轴承座平面与允差 /mm

输送带宽 安装轴承座的平面度 轴承座对应孔间距允差 轴承座安装孔对角线允差 ≤800 1.25 ±1.5 3.0 ＞800 1.5 ±2.0 4.0 4.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。 4.1.1.2.3 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

4.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。 4.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置

4.1.1.3.1 张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。 4.1.1.3.2 张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。 4.1.1.3.3 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。

4.1.1.3.4 牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

4.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏

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差不得超过2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。

4.1.1.3.6 自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。 4.1.1.3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。 4.1.1.4 输送带

4.1.1.4.1 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

4.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

4.1.1.4.3 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。

4.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 4.1.1.5. 制动装置、清扫器、挡煤板

4.1.1.5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。

4.1.1.5.2 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。

4.1.1.5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。

4.1.1.5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。 4.1.1.5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。 4.1.1.6 保护

4.1.1.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 4.1.1.6.2 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

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4.1.1.6.3 钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4.1.1.6.4 主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 4.1.1.6.5 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应 …… 此处隐藏：2511字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……