机电设备检修标准(2014) - 图文(2)

2.1.9.2 链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距64mm及以下不得大于5mm；节距86mm及以上不得大于6mm（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.1.10 密封件

2.1.10.1 密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。 2.1.10.2重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、GB9877.1-88》的规定。

2.1.10.3 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。

2.1.10.4 更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。

2.1.10.5 各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

2.1.10.6 油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表2－1－10－1的规定。 表2－1－10－1 油封内径压缩值 mm 油封内径名义尺寸 油封内径比相应轴颈小 ＞30～90 1.5～2.0 ＞90～180 2.0～2.5 ＞180 2.5～3.0 2.1.10.7 “O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。 2.1.11 高压胶管与管接头

2.1.11.1 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：

1 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转； 2 检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；

3 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏； 4 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 2.1.11.2 胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。

2.1.11.3 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

2.1.11.4 新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。 2.1.12 涂饰

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2.1.12.1 设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。 2.1.12.2 涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。

2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。 2.1.12.4 电动机涂漆颜色应与主机一致。

2.2 电气通用部分 2.2.1一般规定

1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求;

2 设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；

3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h；

4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。 5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效； 2.2.2 紧固件规定

1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造；

2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；

3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；

4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应； 5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）； 6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；

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7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度； 8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置； 9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。

当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。

2.2.4 隔爆接合面

接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。

1 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；

2 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；

3 如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；

4 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；

5 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值；

6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm； 7 隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。 表2－2－4－1 Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）

与外壳容积V/cm3 对应的最大间隙／mm 1) 接合面宽度 V≤100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 操纵杆和轴2) 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 0.30 0.40 0.350 0.30 0.40 V>100 － 0.40 0.50 － 0.40 8

25≤L 0.50 0.50 带滑动轴承的转轴3) 6≤ L ＜12.5 12.5≤ L ＜25 25≤ L ＜40 40≤ L 带滑动轴承的转轴 6≤ L <12.5 12.5≤ L <25 25≤ L 0.30 0.40 0.50 0.60 0.450 0.60 0.750 － 0.40 0.50 0.60 － 0.60 0.750 1） 对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2） 对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。 3） 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。 2.2.5 螺纹隔爆结构

1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm； 2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表2－2－5－1的规定。

表2－2－5－1 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度

外壳净容积V／cm3 V≤100 V＞100 最小轴向啮合长度／mm 5.0 8.0 5 最小啮合扣数 2.2.6 绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度

2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。

2.2.6.2 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。

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2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表2－2－6－1的规定。

表2－2－6－1 绝缘绕组的极限温度

运行 方式 额定运行 时 单层绝缘绕组 电阻法（R） 95 温度计法（T） 95 110 110 120 120 130 130 155 155 不同绝缘材料等级的极限温度／℃ 绕组类型 测量方 …… 此处隐藏：1952字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……