450M高炉安装方案备份(8)

至1.5Mpa，保压5分钟；然后将压力缓慢降至1Mpa，保压5分钟，进行全面检查；同时用重0．75kg木锤轻轻敲打，无裂纹、漏水、冒汗现象为合格。中、小套均以0．7Mpa压力进行试压，要求同大套。 ③风口大、中、小套试压前必须用压缩空气吹扫冷却管内部。试压合格后应将水吹净并用螺帽等封闭管口，以防杂物进入，并保护螺纹。 ④各球面接触处均应进行检查，不符合要求的进行研磨。并在运输安装过程中注意保护。

⑤各个风口平面中心位置应分布均匀，并交于高炉实际中心线，任何两个相对风口中心线的连线距离高炉实际中心线的水平偏差＜10mm。 ⑥风口中心线标高偏差＜10mm，但各个风口应在同一标高上。 ⑦大法兰与炉壳垂直距离偏差＜±5mm。

⑧大法兰在炉壳上的开孔及接管在热风围管上的开孔均需先做好样板，开孔位置的边缘应按焊接要求进行加工。

⑨变径管垂直中心线应与风口中心线相交，水平偏差＜±5mm。其下部法兰应水平与风口中心线高度偏差＜±3mm，与炉壳和风口中心线交点的水平距离＜±3mm。

⑩连接管、弯管、补偿器应在其内部用耐火材料灌筑好以后安装。

⑴全部安装完毕后应重新检测，调整各风口中心线与高炉中心的偏差，使其符合要求。

⑵围管与接管焊接处，应使用煤油作渗透检查。

(二)、渣口安装

渣口由大套、中套、小套及压板等构成，试压方法同风口，试验压力如下：

渣口大套 0．7MPa 渣口中套 0．7MPa 渣口小套 0．7MPa

保压20分钟并用小木锤轻轻敲打，以不渗漏、不冒汗为合格。 1、安装前先用样板在渣口位置开孔，开孔前应复测和检查，确认无误后方可安装，渣口中心线的标高偏差<5mm。

2、安装时要求压板端面与大套、中套接触良好，各楔需用垫片调整，使其打紧压板位置，也可据实际位置调整。

3、大套热板及管卡支架安装调控后应与炉皮相焊接，焊高10mm。 4、各套的加工锥面应妥善保护，清洗干净，清除毛刺。确保安装时紧密贴合其间隙小于0.1mm，大套与中套、中套与小套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50％。

十、冷却壁安装方案 (一)、冷却壁安装

1、冷却壁必须在铁口框、渣口大套及法兰、风口大套及法兰安装完毕后进行安装，冷却壁与铁口框、渣口大套法兰、风口大套法兰之间最小间隙不小于10㎜。

2、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压及通球试验。水压试验均采用1MPa压力，保压时间为：冷却壁20min，冷却板lOmin，同时用0.75㎏的钢锤轻轻敲打，以无裂纹、漏水、冒汗等现象为合格。通球试验采用0.6倍水管内径的木球(木球直径为Φ20㎜)，用压缩空气(可用氧气代

替)将木球从冷却水管一头吹入另一头吹出，应畅通无阻，如球被卡住可进行反吹；若仍无效果，可交由甲方或设备厂家处理。完毕后封闭管口防止杂物进入，保护好管口螺纹。

3、安装环形导轨，利用10个支架支撑于炉皮上，支架为20工字钢和δ20mm钢板制成。环轨上挂5t单轨吊。

4、用制作好的样板依照编号并对照图纸在炉壳内放样，每放样一层应当调整各块冷却壁之间的间隙，使冷却壁均匀分布。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为20mm，建议放样时以 风口带或炉缸冷却壁(铁口)为基准。各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。放样前一定要按图分清冷却壁及冷却板的走向。

5、放样完毕，需经项目总工、甲方监理、工程部长、质检员检查无误(包括块数、孔数及主要孔的标高、中心线等)后，方可在炉壳上画出各块冷却壁的螺栓、管口位置，并开孔。同时配合各专业画出各测温孔、探瘤孔等位置。

6、在炉壳内开孔，开孔的孔径以能通过螺栓及管头为准，并应保证有约10mm的膨胀间隙。冷却壁安装顺序应由下至上逐层进行。以不渗漏、不冒汗为合

7、利用环轨上的锚头吊逐层吊装就位。就位时可通过螺栓孔用倒链在炉外向外拉至与炉壳内表面贴合并穿入方头螺栓，每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致，平面标高与名义标高的偏差为＜lOmm。

8、每安装完一层冷却壁应将冷却壁之间的间隙、层与层间的间隙用填料填实。注意：炉皮与冷却壁之间不锈结，应用白铁皮隔开。

9、冷却壁进入炉内的方位定在铁口上方开孔(应经甲方认可)，用吊

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车吊至出铁场平台，然后使用天车吊至滑道处。冷却壁吊入炉内分两步进行，先利用一台卷扬机将冷却壁拉至炉皮 开口处，再利用另一台卷扬机将冷却壁拉入炉内。炉内用挂 于环轨上的5t猫头吊吊至安装位置。开孔尺寸为1200×750，开孔的下边缘与铁口的上边缘间隙为88mm。

10、填入金属填料前应将螺栓管接头等处按图纸要求焊好。 11、每安装完一层冷却壁将其吊耳割掉。

12、冷却壁用螺栓固定在炉皮上，同一块冷却壁的紧固螺栓安装时要拧至同等程度，以保证受力均匀，螺栓拧好后罩上螺栓 密封套，并与炉壳焊死。

13、进出水管的安装通过水管密封套将水管固定。

14、冷却壁炉内操作人员站在已制作好的活动吊盘上，吊盘利用四根钢丝绳挂于搭设保护棚用的25工字钢上，工字钢上焊接四个吊装鼻子。

15、炉内滑轮布置：进口上方挂两个，孔对面挂一个，炉底挂一个，保护棚工字钢上挂一个；炉外根据现场实际情况布置滑轮及卷扬机。

(二)、冷却板的安装

1、冷却板制作样板时以钢管的实际尺寸为依据，注意钢管外露尺寸。样板应与实物编成相同的号码。

2、冷却板放样时应参照图纸确定。冷却板的标高及中心位置，放样时应编号，以便安装时对号入座。其要求参照冷却壁的安装。

3、放样经检查准确无误后，可在炉皮上开孔。

4、冷却板就位先用吊车吊至出铁场平台上。其就位方法可参照冷却壁安装。

5、冷却壁及冷却板安装完毕后，待冷却水系统配管完毕，筑炉前对

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系统进行通水试验，检查有无泄漏，判断系统内有无阻塞。

十一、产品标识和可追溯性

1、 产品标识：从原材料出库到下料过程应对材料型号、代进行移

植，

采用黄色调合漆书写，半成品件应用黄调合漆作好标记，保证用料及用件准确可靠。

2、追溯要求及范围：原材料及主要焊缝要求追溯。钢材、焊材、油漆等主要原材料领料时，供应部门应按其管理职责实施，仓库保管员应登记材料使用位置。按工程进度，每一步都要做好质量记录，制作安装时及时自检并记录，主要焊缝焊接后应在焊缝附近打焊工钢印。

十二、产品贮存、搬运及防护 1、产品贮存及防护

所有经检验合格的成品件及半成品件应放至指定储存库，并采作适当的防护和隔离措施，确保产品在使用或交付前不受损坏。入库物品应按类别、型号、规格分类存放，露天储存时下部应垫有木块且放置平稳。

2、搬运

原材料，半成品及在制品的搬运，应注意其表面质量的防护，防止磕碰划伤，严禁野蛮作业。重要部件搬运时，应采用适宜的搬运工和工袋，事先采取防变形措施。

成品搬运前应验证产品标识，确认是否检验合格，经检验合格的成品按品种、规格分类装运，防止差错，装车时应堆放整齐，有可能损坏表

面质量的堆放时应采取垫木块、胶皮等方法，捆扎应牢固，放置平稳，防止丢失，散包、摔坏、保证产品质量不受损。炉壳等大 …… 此处隐藏：1258字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……