450M高炉安装方案备份(6)

七、 热风炉制安方案 (一)、热风炉壳的制作。

热风炉炉壳的制作分铆焊厂及安装现场两处进行。铆焊厂进行直径8米以下的筒体单圈预制，筒体直径8米以上的，因运输不便，预制成半圈，现场组对。钢板的卷制用30×3200mm卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式的前提下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、半自动焊、气体保护焊三种焊接方法。

1、炉底的制作

炉底曲线部分(外委件)到货后进行整体拼接，中间底板拼接好后和曲线部分拼装，焊接时采用几名焊工同时对称焊接，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，并且要从是间向两边分段跳焊，分段的距离要相一致，最后焊环缝，焊完一遍后，再翻过来焊另一面，焊接采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接变形。 2、壳体制作

(1)、材料：炉壳主体材质为Q235-B，所用材料必须具有质量证明书， 其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。

(2)、焊接材料的型号：手工焊采用E4300焊条，自动焊采用H08A型

焊丝，焊剂431，所有焊材必须有相应的质量证明书。

油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，

严禁使用无质量证明书和失效变质的涂料。

(3)、制作：钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差1mm。

外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。

外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每组装一段前检测其水平，调整合乎要求后方可进行组装工作。三台热风炉预制在铆焊厂，铺设三座平台，每座平台200㎡，现场组装需铺设三座组装平台，每座平台100㎡。在铆焊厂预制的筒节，找圆符合要求后，在每段筒节上下口约200-300mm处用米字支撑加固，以防壳体变形，支撑用料选用[16加弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心，每台炉需支撑24层。

在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑。预装配时，注意使纵缝远离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于400mm。预装配好的每节筒体，打上0°线，并标出件号标记，拆开的接头处用钢印作好标记，作为现场安装的依据。壳体上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。 热风炉炉体制作偏差如下：

①、外壳钢板圈的最大最小直径之差：2／1000D，（D为外壳的设计直径）。

②、对口错边量≤δ/10，不大于3mm，δ为板厚。

③、坡口端部间隙 (4)、焊接：

+2-1

mm。

焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。

当风速超过9m／s时，焊接应采取防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二氧化碳气体保护焊，，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。 焊缝的外观要求：

表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

咬边探度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100mm。表面焊缝余高≤l+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。

焊缝表面凹陷深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10％，且小于100mm。

对口错边≤0.1δ，不大于3mm，δ为板厚。 焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的10％。 开孔中心1.5开孔直径范围内的焊缝100％射线探伤。 探伤不合格处，由专业人员指导反修。探伤方法为射线探伤。 (二)、热风炉壳的安装

安装前必须取得基础验收合格的直接资料，包括基础强度，外形尺寸，中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置

偏差±20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基础上平面水平度S/1000，全长为10mm。

安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，底板安装完后，其中心打上标记，以备安装复测各带的中心偏移量。 在现场40吨塔吊吊装范围内，组装分半的外壳，检查符合制作要求后，才可安装。安装顺序由低到高，各带焊4块吊装鼻子，鼻子用12mm厚钢板制作，尺寸为200×100mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意，有支撑圈的筒节，要把支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除用经纬仪找垂直外，还应检查其中心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。

壳体安装允许偏差如下：

1)、外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2／1000D，D为热风炉直径。

2)、炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移≤1／1000H，H为热风炉高度，但不大于30mm．

3)、外壳钢板圈上口水平差≤4mm。

4)、炉底焊后的水平差≤2／1000D，D为热风炉直径。

(三)、探伤、开孔、气密试验

壳体安装完后，壳体开孔位置画出，探伤人员对壳体进行探伤，探伤合格后，按开孔位置开孔，焊接管，开孔位置误差：标高误差±5mm，角

度误差4′。壳体焊好各接管后，用盲板封住，待砌砖后，用压缩空气对热风炉进行气密试验，试验压力为其工作压力，保证2小时，泄漏率≤2％为合格，泄漏率按下式计算：

△=(1-P2T1/P1T2)× 100％ △=泄漏率

P1—试验开始时气体的绝对压力,Pa(kgf／cm) P2—试验结束时气体的绝对压力,Pa(kgf／cm) T1—试验开始时气体的绝对温度，℃ ； T2—试验结束时气体的绝对温度，℃ ．

热风炉砌砖前，应先对底板进行真空度试验。真空度为40KPa(300mmHg)。

八、 炉工程重力除尘系统制安方案

(一)、材料：工艺钢结构所用的钢材，焊接材料(焊条，焊丝)，防腐材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。

(二)、工艺钢结构施工主要技术措施和方法：

1、 结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白

之

处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样，后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。

2、 除尘器壳体制作时，应对钢板作平直校正；钢板切边，须用半

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