450M高炉安装方案备份(7)

自

动切割机进行，切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。

3、 除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M的预装平台，

在

高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量，外形尺寸以及吊车的起吊性能进行分段预组装。预装合格后应标出构件编号和中心线，在接头处及上下圈间应作出明显标记，作为安装时的依据。

4、 除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符号设计规定的曲率半径，锥

体

外壳钢板应检查其上下口尺寸。

5、 对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊， 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。

6、 壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具

固

定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置确定。

7、 制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组

装

检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、脏物等，焊接完毕清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。

8、 构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标

2

准

的要求。

9、 下部框架梁之间的联结采用腹板为高强螺栓联结，翼缘板加垫

板

焊接形式。

10、 焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符

合

质量标准三级规定。

11、 钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运输，装卸、施工

过

程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。

12、 钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要

求

除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。

13、 外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两

带

壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200㎜。

14、 除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施

的

吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。

15、 重力除尘器壳体及钢结构框架的安装主要由40吨塔吊和25吨

汽

车吊来完成。

(三)、施工主要程序：

1、复测立柱基础、安放垫铁：在土建立柱基础施工完毕后，应进行交

接、复测工序，按图纸要求将立柱基础定位尺寸线、标高线、立柱十字中心线、立柱间距尺寸等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录。立柱基础复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁与基础面接触应平整、紧密。每组垫铁块数不得超过五块，并相互点焊牢固。

2、下部立柱安装：立柱安装前应将其中心线标识，并注意立柱规格及相应安装位置；利用现场40吨塔吊逐一将立柱吊装，并用经纬仪测量调好柱身垂直度后，把地脚螺栓拧紧。

3、下部框架主次梁安装：因下部框架梁种类多，安装时要按相应编号

进行吊装。先安装主框架梁，然后再安装次框架梁，最后铺设平台花纹板。框架梁连接形式采用高强螺栓联结，螺栓外露长度不少于2扣，并且分二次拧紧。其质量应符合施工规范，钢结构用高强螺栓的专门规定。

4、重力除尘器壳体安装：根据图纸中壳体各部分外形尺寸，计算各部

分重量，考虑40吨塔吊起重性能分带吊装。吊装第一带时应将下部中心点打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照图纸所示标高复查第一带安装标高是否一致，控制在允许偏差之内。焊接采取二氧化碳气体保护焊，当风速超过9m／s时，应采取防风措施。各部分安装尺

寸严格按质量检验评定标准规定内容执行。吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。

5、壳体外围平台，梯子安装：壳体外围分布有扇形平台和螺旋板式斜

梯，其安装应在壳体安装完毕后进行。平台板安装应平整，梯子，栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊疤，飞溅。

6、顶部立柱，框架平台安装：顶部立柱共7根，分片将两立柱用拉撑

组装后吊装，吊装前每根立柱的底座安装位置，高度按图纸尺寸划线定位，将箱形梁就位，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂直度，控制在允许偏差范围内。将组装立柱安装完后，再将各立柱间零星拉撑安装。平台板铺设，梯子、栏杆安装逐一进行，平台板铺设外观应平整，斜梯角度正确，栏杆、扶手光滑，其检查实测各项应符合质量标准要求。

九、送风、出渣设备安装方案

(一)、风口设备在炉壳及围管开孔的定位。 1、风口安装顺序

试压→样板制作→定中心位置画线→钻孔、连线→用样板开孔→焊接大法兰→复测中心位置→风口大套→风口中套→风口小套→吊挂→变径管→连接管→弯管→直吹管→接管→接管焊接 2、安装的技术要求及施工方法 (1)在炉壳上开孔定位

①、开孔前应先由金结处给出铁口中心线及标高，并经甲方监理、

项目部总工、工程部长、质检员确认无误后方可施工。

②、铁口中心线及标高确定以后再进行风口的画线。用线坠、细钢丝等将炉顶支圈中心点及中心十字线引至风口开孔位置。用水准仪测出风口标高(沿炉壳周长)，用钢板尺连成线，并用连通管检查标高线，然后由中心十字线参照图纸定出第一个风口中心，再用经纬仪等分圆周，确认各风口中心位置，画出十字线并做标识。中心位段定好后应进行复测，确定无误后，用手电钻在风口中心钻一Φ3～Φ5的孔，相对两风口拉钢线，检查各交点与高炉中心的偏差应小于10mm(大于10mm应对风口位置进行调整)。

③、风口中心确认以后，必须经甲方监理、工程部长、质检员、项目总工程师共同复查无误后，方可用样板在炉壳上开孔，

样板上的十字线与风口中心十字线对正(即水平中心与垂直中心)后将大法兰点焊在炉皮上，14个大法兰点焊好以后，在大法兰上分出中心，重新拉线校对中心线，与高炉中心的实际偏差是否符合要求，必须达到要求后方可正式焊接。

(2)在围管上开孔

用十字线划出开孔中心，校核与风口的相对位置，确认无误后，方可用样板画出开口轮廓线，再行开孔。注意：焊接前应先将全设备安调整好以后再焊接管。

(3)安装技术要求

①安装冷却壁之前应先将风口大法兰焊在炉壳上，注意炉壳焊接处应两面打坡口，端面应小于4mm，必须焊牢。

②风口大、中、小套均应做水压试验，其中大套应先将压力慢慢升