450M高炉安装方案备份(3)

10、设备安装完毕按照说明书要求进行加油。

11、布料槽安装要求溜槽的传动机构投入运行后才可进行。通过两个小检修门(通过手动马达)观看传动齿轮箱的旋转底部，这样两个溜槽悬挂传动杆准确定位在小检修门的前面，而调节槽角度调节齿轮箱定位。在高炉炉头溜槽检修门相对一侧，拆去悬挂传动杆两侧的两个限位销轴，调整马达，将两个溜槽传动杆定位在最大水平溜槽角度位置上(溜槽与垂直线的夹角70°)，拆去两个传动杆的布料溜槽悬挂轴，使用单轨吊将联为一体的布料溜槽和拆卸装置至炉头检修门。先将布料槽的头部引入炉内。在溜槽进入炉中时降下拆卸装置的尾端，以提走溜槽的头端，直至溜槽与垂直线倾斜70°，提起溜槽和拆装置并向前移动，直至溜槽的悬挂板引入两个倾斜传动杆上，两块悬挂板的叉具与传动杆上的驱动轴啮合。提起溜槽以便臂板上的大孔处在溜槽悬挂轴的中心线上。通过溜槽的悬挂板和溜槽传动杆的孔引入两个悬挂轴，将两个悬挂轴插入传动杆，并将其固定在传动杆上。小心释放溜槽和拆卸位置，直至溜槽将其悬轴上的悬臂板支撑在传动杆上。移动单轨吊吊点到配重处，提起拆卸装置尾端即可把拆卸装置和溜槽分开，吊出拆卸装置放置炉台上，将两个安全轴插入传动杆顶部，起动倾动马达为了控制溜槽最大54°工作角度，重新安装两个溜槽的调节限位销轴，将盖板重新安装到旋转底板上将面板安装到传动杆保护罩上，关闭检修小门和炉头检修门。这项工作在施工中需由甲方控制室内的操作人员和设备厂家现场代表配合进行。

四、高炉电气工程施工方案

（一）电力变压器的技术要求 1、安装前的检查与保管：

? 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 ? 油箱箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗透、侵入，油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

? 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 ? 散热器，连通管，净油器等应密封。 2、变压器吊芯检查方案：

? 器身检查时周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

? 当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。

? 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。

? 器身起吊时，由起重工专人负责指挥，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，器身与箱壁不得有碰撞现象。

? 检查所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

? 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

? 拆开接地线后，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。

? 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

? 绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 ? 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离，应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。

⑴ 检查各部位应无油泥水滴和金属末等杂物。 3、变压器平体就位及附件安装：

? 平体就位时，由专职起重工统一指挥吊放。

? 将变压器放到预留的轨道上，使其套管中心线应与母线中心线相符，升使沿气流方向和1％～1.5％的升高坡度。

? 所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲，变形，裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。

? 法兰连接面应平整，清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1／3。

? 变压器底座与轨道制动良好，使变压器运行时无震移现象。 ? 本体、散热器及所有附件应无缺陷，且不渗油，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求。 (二)盘柜的安装

1、将10槽钢放在土建预埋在电缆沟边的角钢上，并排成柜状。用水平仪进行测量，使槽钢尽量水平，并满足槽钢的水平偏差1‰，全长直度不超过5㎜，并将槽钢焊接在预埋铁上，槽钢的4个接头处也应焊牢。 2、将柜子放在已做好的槽钢上，然后在柜底脚孔处划上记号，并标

﹟

注在槽钢上。

3、将相邻柜体之间用M8×35(M10×35)的镀锌螺栓连接起来。 4、柜底与基础槽钢之间用M10×35(或M12×35)的镀锌螺栓连接起来。

5、用悬线锤的方法测量柜子水平度，允许偏差1.5‰以内，若有不平不垂直，应用垫铁继续调整直良至调好为止。

6、对于需在墙上固定的控制箱，应先在墙上打好膨胀螺栓，然后将锯好并开孔的两根角钢固定在膨胀螺栓上，然后将控制箱固定再角钢面上。角钢截断时应用无齿锯，禁止用气焊，以防断面参差不齐，影响美观。

（三）母线的制作与安装

1、 安装前应对基础、构架、屋顶、楼板、室内地面、门窗、预留

孔、

预留件、保护网、栏杆等土建部分进一步详细复审，认为无不利因素时方可施工。

2、检查母线表面是否平洁，是否有裂纹，褶皱闪杂物及变形和扭曲现象，若母线表面不平整，可用平锉或砂纸打平，母线若有弯曲现象，则应将母线放在不平及光洁的平面上，上面用平整的木方子热好，再用锤子打木方子，将母线校正。对弯曲较大的铝排可放上铜或铝制成的垫块用大锤敲打，垫块本身要平直，并注意在校正时不要铝排受到损坏。

3、将母线放在母线夹具内，一端放在柜子一端，而最边处另一端比好尺寸，留出准备搭接的长度，然后将短的一根用手锯锯好，用锉将锯开的断面毛刺锉掉。

4、将锯好长度的母线放放在夹具内,柜子上分母线搭接在主母线上。（注意：应保持主母线分支线对称，横平竖直，整齐美观）。

5、在画好孔的位置，用台钻钻好孔，（M16的螺栓孔径Φ=17，M10的螺栓孔每径为Φ11），用圆锉将钻出的毛刺锉掉。

6、母线连接时，先要对接触面进行加工，可用手锉使接触面氧化膜消除，使之平整面略呈粗糙，再涂二层中性凡士林油（或导电膏）穿螺栓时，应由下向上穿，两侧均应加平垫，螺母侧加弹簧垫，所用螺栓、螺母、螺圈应为精制或半精制。将所有的螺栓都带上后，用力矩板手紧固。其中，M10螺栓力矩值为17.2-22.6NM；M16的螺栓的力矩值为78.5-98.1NM。

7、中性母一般固定在盘的底部，方法同上。

8、母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L：母线支持点间的距离）。开始弯曲处距母线连接处不应小于50mm。矩形母线尽量减少直角弯曲，母线扭转90°时，其扭转部分应为母线宽度的2.5-5倍。

9、母线的相序排列，水平布置的交流母线由盘后向盘而排列为A、B、C相，涂漆颜色为：A相黄色、B相绿色、C相红色，在母线的螺栓连接处以及距所有连接处以内10mm的地方不应刷相色漆。

（四）电缆管的加工及整设

1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

2、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形加管护口。 3、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不