450M高炉安装方案备份(4)

宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4、金属电缆管除锈后，涂防锈漆二遍，再涂沥青漆一遍。 5、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 6、电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；在埋电缆管时，埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

7、金属电缆管连接时，密封应良好，两管口应对准，不应直接对焊、套接的短套管不应小电缆管外径的2.2倍。

（五）电缆支架的配制与安装

1、支架用的钢材应平直无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、支架应焊接牢固，无显著弯形，各横撑间的净距与设计偏差不应大于5mm。

3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先刷一遍防锈漆，再刷一遍沥青漆。

4、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，应有与电缆沟相同的坡度。

5、电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

6、电缆桥架转弯处的转率半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

7、电缆支架全长均应有良好的接地。

（六）电缆敷设

1、电缆敷设时，一定要按照管线表进行。为防止众多电缆混淆，在电缆敷设及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线标号。

2、电缆敷设时，在电缆终端头应留有备用长度，为盘柜高度加上宽度，并应从盘上引出，避免自下引出时地面擦破电缆。

3、控制电缆在桥架上敷设时期宜超过3层，电力电缆不应超过2层。 4、高压电缆在敷高时，先做耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15mm。合格后再用相同的时间对电缆终端头做耐压试验，低压电缆用1000V摇表，测绝缘电阻不小于1兆欧，用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5m，测时分别相线绝缘，每相对钢皮，对钢夹以及分别对地的绝缘电阻。

5、电缆终端头的制作方案

①电力电缆终端头采用干包式，用塑料带缠包。 ②控制电缆应用相对应规格的热塑管做。

③高压电缆终端头为热缩终端头，应注意以下几点：

a、高压电缆缩终端头时，使用汽油喷灯兰色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度。

b、剥除护层，金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时不得损坏主绝缘，屏蔽端部要平整光滑不要有毛刺和凸缘。

c、彻底清洁表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨光滑，最后用溶剂擦干。

d、焊接地线用烙铁，不得直接使用喷枪避免损伤绝缘，地线需内外绑扎牢固以防脱落和损伤护套密封。

e、外护层密封部位可用木锉或粗砂布打磨，增强粘接的密封效果。 f、切割热缩管时端面要平整，不要有凸起裂口，必免收缩时因应力集中造成开裂，应图案不得随意切割。

（七）配线工程

1、所有合股导线都应压接线端子。

2、导线与电气元件间采用螺栓连接，接线用焊接或压接应牢固可靠。 3、用对讲机将导线按接线图校好，如有差错立即校正。校好的线套好异型管线号。

4、将导线用尼龙扎扣绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由导线束引出导线接至端子极。

五、高炉炉体给排水系统施工方案 (一)主要施工程序

施工准备→管件及附件检验→支吊架制安→阀门、管道安装→系统吹扫、试压→试验合格后涂漆→清理现场、交工验收

(二)主要技术要求：

认真阅读图纸说明及“《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97”及“《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-96”相关规定和相应图集。

1、管道、附件的制造及检验：

(1)管道、附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其要求应符合

现行国家或部颁标准。

(2)管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面符合下列要求：

A、无裂纹、加渣、缩孔、折叠、重皮、轧折、结疤、离层、和发纹等缺陷；

B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷； C、阀门标牌完整清晰，传动装置完好。 2、钢管的加工

A、管子热煨前应先将沙子灌满管子后用木堵将管口堵严，并在管子要出弯的起、终点用白铅油作上标记，然后均匀加热，进行煨制。

B、管子冷煨：弯曲半径应不小于管子外径的4倍。

C、管子热煨：弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍。加热弧长可按下式计算：

L=D+a[(3.14R+1.5Dw)]／180 式中：

L--弯管弧长，即加热长度，mm a--弯管角度，(℃) R--管子弯曲半径，mm Dw--管子外径mm

D、供水围管可分节安装，每节按图下料连接后焊接，每节支管开孔处不得开在围管的每节连接处，以保证围观的质量和强度。

3、焊接要求：

A、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。

B、管道、漏水斗及分水器焊接采用E43焊条，焊缝高度H=5-6mm，焊缝不得有加渣、气孔及漏水现象。

C、所有管道除采用法兰连接外其余全部采用焊接。

D、焊接支架时，才用43焊条，焊缝高度不小于最薄焊件厚度，不允许出现表面裂纹、气孔、加渣、熔化物飞溅等缺陷，保证焊透。

4、管道安装：

(1)高炉冷却壁连接管要求排列整齐，避开障碍便于以后维护。 (2)高炉冷却壁之间、分水器至冷却壁之间冷却水连接管，应提前按图纸在炉皮和分水器上用记号笔标明连接处，然后配件。

(3)管道上安装法兰时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管子插入法兰内的长度，为法兰厚度的2／3。法兰间的密封垫不得倾斜和突出管内。

(4)安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或完毕的开口处应临时封闭，施工中应特别注意，不要将任何杂物漏入设备和管道内。

(5)管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处，测量允许偏差1mm／m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

(6)个别给水管道处可作适当调整但应遵循由哪个分水器供水，回水则回到相应积水槽的供排水原则。

(7)金属软管与风渣中小套、堵渣机冷却水管连接时，应有一段硬连接离开风渣口后再采用软连接。

(8)本工程所有水循环管道布置要求平直，整体美观，在保证供排水通畅的前提下，管道位置走向及支吊架位置可作适当合理调整。

(9)分水围管、排水槽预制及Φ42×3.5钢管煨制需现场组对平台，