450M高炉安装方案备份(2)

1、高炉炉体框架制作

炉体框架中H型钢由加工厂制作，圆柱现场制作，其它型钢料按图纸下料。各构件制作完后，在铆焊厂预装，预装平台需220平方米平台两座，预装平台平整度≤4mm，预装配好后各构件进行编号，并用黄漆标识连接点打上标记。框架制作顺序由低到高。主体柱子和平台连接段需和平台联合组装，平台整体组装好后，沿对角线解体。 ２、炉顶钢框架制作

炉面钢框架主构架，必须预装配，预装配在铆焊厂进行，需预装平台200平方米两座，由于工期紧制作应同炉体框架同时进行，预装配好后，各构件进行编号，连接点上打上标记，以便安装时定位。 ３、粗煤气管及下降管制作

按图纸中打包带位置把粗煤气管分解成各段进行下料制作。各弯头及各三通需按空间尺寸进行放样，放样后经技术人员核实后，方可下料制作成各管件后，对空间角度各管件进行预装，并核对其空间尺寸，位置误差大于±5mm时，进行修整，修整合格后进行编号，用黄漆作好标记，各焊缝焊好后，应进行煤油渗透试验。在铆焊厂预组装及制作需平台300平方米及400平方米两座。在平台上预组装经检查没问题后分解成单件。注意连接口打上连接标记线，以便安装时，保证其角度误差。 下降管制作分两段进行，其上面爬梯应焊好，制作拼装口包带按图纸进行制作，现场下降管和粗煤气管、重力除尘接口处，包带宽度为300mm，以便于安装，直管段在制作时，其尺寸偏差为-50mm，以便在空中安装时，利于对口。 ４、斜桥制作

斜桥主梁制作用自动切割机下料，用自动焊机进行焊接。地槽内一段，地上由下到上水平方向45斜口分开，此口为现场安装口，制作时，加定位板，除安装口外，上下两段中间各有1个拼装口，对接焊口应进行超声波探伤，比例为10％，确保焊缝焊透。其焊口坡口角度应符合设计要求。

现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。 (二)运输、安装

各构件运输用25吨汽车吊配合15T汽车进行，运输时，注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形，运输顺序：高炉炉体框架(由低到高)、高炉炉顶框架、斜桥、上升管、下降管。 １、炉体框架安装

1)、基础验收：按土建基础图，对照土建交接资料进行验收①基础座标位置偏差±20mm②基础各不同平面的标高偏差

0-20

o

③预埋地脚螺栓高

偏差±20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)±2mm。

2)、安装：用40T塔吊先进行平台间的立柱吊装。立柱垂直度≤1／1000柱高，且不大于20mm。安装一层立柱，安装一层平台，周围边柱及平台，待安装完斜桥后，再进行安装。安装每层平台时，注意测量其标高及中心位置，使其平台中心轴线和高炉中心轴线相对应误差±5mm，标高误差为±20mm，16.5米平台西边先不安装，每座吊装时，主要分两半片。小次梁及平台板可单独安装。

3）、炉顶框架先安装六根立柱，把立柱调垂直后，再安装梯子平台。平台安装分中间、两边三部分安装。

2、上升管及下降管安装

待高炉平台框架安装完后，进行上升管吊装，上升管按制作段分段吊装，调整好后角度和位置间距后，把上升管固定在平台上，注意安装时应按预装标记进行，顶部斜三通和裤衩三通相连为空间角度。调整好后，检查无误后，方向固定焊死。上升管的吊装用40T塔吊进行。 下降管待重力除尘及上升管安装就位好后，才可安装，安装前须把两端接头部位下半部包带内外焊接牢固，并把预制好的两段下降管(重约20T)现场组对。焊接好后，用120T吊车，配合40T塔吊吊装。吊装前，应复测重力除尘器顶斜三通和高炉顶上升管和下降管接头位置间距，校对下降管全长，下降管长度误差控制在-50mm，确保吊装一次到位。吊装时，起重工调整好下降管吊装斜度。 3、斜桥安装

安装前和土建共同对基础共同对基础进行验收，基础轴线±20mm。基础各不同平面的标高偏差

0-20

mm。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜

桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，到斜桥中间支架及高炉平台斜桥支座，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚，斜桥的槽内部分先进行安装。地上段在斜桥中心线一侧组装地上第一段(约24米)，现场需铺设组装平台300平方米，高炉另一侧铺设组装平台200平方米，进行斜桥地上第二段组装，此段现场组装分两半块进行，两半之间连接角钢待安装时进行。吊装前，斜桥中间支架应和高炉框架连接加固，加固用[25。斜桥吊装点用[25槽钢加固。吊装地上第一段时，120吨吊车和50吨履带吊配合吊装，120吨吊车回转半径控制在10米内。地上第二段分两半组装，吊装用40吨塔吊和120吨吊车配合，

塔吊吊顶端，120T吊车吊下端。在斜桥一侧，先吊装斜桥上段右半块，吊装固定好后，再吊装左半块。120吨吊车半径控制在16米内，注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。

三、高炉炉顶设备安装施工技术方案

1、清理各设备部件连接密封表面，同时根据图纸安装方位定出结合面的十字中心线，并做上中心方位标记。

到仓库检查各设备木箱的设备备件情况，提前按设备安装说明书进行清点支领。

2、设备安装顺序如下：

炉壳的炉顶钢圈(已安装完毕)→带有波纹管的传动齿轮箱→下阀箱→无料钟炉顶四个大支柱→料罐安装→带有四根小柱的受料斗→柱塞阀→布料溜槽。梯子平台随设备安装同步进行。

3、具体施工方法：

清理炉顶法兰表面的铁锈和杂物在密封槽内涂上一层铅油，把裁剪好的耐火纤维排放在槽内，接头斜接处也涂上铅油。炉顶法兰上顶面先涂一层铅油，从内圈开始间隔10-15mm放三圈Φ8mm的石棉盘根，每1圈有300mm的搭接余量，且搭接处的间隔为120。在设备安装前再在两种密封材料上涂上1-2mm的铅油。

4、用四个20吨卡环，2个10吨倒链和2个新5吨倒链及4根1ˊ钢丝绳把设备吊到炉顶法兰上100mm左右停止。在炉顶法兰的密封面上

涂上1-2mm铅油，调整伸缩节齿轮箱的正确方位，把四根导向钢钎插入任意对称的上下对应位置的上下螺孔，均匀回降四个倒链，使齿轮箱缓缓就位，其法兰圈与炉顶法兰同心公差2mm，水平度≤０.5／1000，确认无误后自下往上穿螺栓把紧。把紧螺栓时用四个扳子对称均匀把紧，然后再套上约一米的钢管紧一遍即可。拆卸开孔和2个维修孔位置处的螺垫钢垫螺母在下。待高炉烘炉后再重新紧固一次，然后通知甲方操作工投产两天和第一次停产时再检查一次，然后涂上一层防锈漆进行保护。

5、把伸缩节的花兰螺栓全部松开，然后用三个5吨的千斤顶顶起15mm，在法兰的上平面涂上一层铅油，把石棉板垫放在上面。

6、用三个5吨倒链借助卡环及钢丝绳把下阀箱吊到炉顶，均匀回降到候车室使下阀箱就位，调整水平度≤0.５／1000以内然后把紧螺栓。

7、立柱制作要根据金结图纸给定的尺寸在平台板上放样焊接法兰，上顶法兰可焊好，下法兰点焊住以便安装时调整。每两根一组，按尺寸固定在一起(安装位置的东西各两根组成一片)同时找正安装，每片的两根柱子分别用2个1—2吨的倒链借助框架立柱固定和调整斜度和标高。确保上顶法兰面到炉顶法兰面距离尺寸，及四根柱子之间的相对位置尺寸达到要求。然后焊死立柱的下法兰，用螺栓把紧。

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