2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文(9)

10 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 无损检测控制 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 10.3.3.6 分包方检测完毕后，由取得二级资格以上人员进行评定，及时填写检测报告和画出检测部位布片图。由分包方检查后签字确认及盖上分包方无损检测专用印章。

10.3.3.7 需返修的，通知本公司进行返修，返修后由本公司相关工序质检员检查后，再进行复查，返修工件的扩探比例按相关标准执行。 10.3.4 无损检测报告

10.3.4.1分包方应以原材料标记号、焊缝号或零件号为单位进行填发无损检测记录、报告，检测结果合格后，分包方检测人员应及时整理检测记录。

10.3.4.2产品检测完毕后，由本公司无损检测人员汇总整台产品的报告，经无损检测责任人审核签字确认后交质检部编制出厂文件及存档。 10.3.5 检测记录管理

10.3.5.1分包方对无损检测的射线检测底片评定应有初评和复评的记录台帐，并有相应评片人员签名。

10.3.5.2 无损检测原始记录要存档，保存期7年，无损检测报告及射线底片由技术部按产品编号存档，保存期7年，逾期按《文件和资料控制程序》规定处理。

10.3.6 分包方控制 10.3.6.1 分包方评价

质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备无损检测压力容器的资格证书单位。

分包方的无损检测能力及质量控制应符合本公司质量体系的控制要求 。 10.3.6.2 经评定为合格的分包方，记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。

10.3.6.3 合格分包方所提供的无损检测报告及记录，须经无损检测责任人审核确认签署后，方可转存。 10.4 相关程序文件

《无损检测系统质量控制程序》 《压力容器焊接试板管理控制程序》

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11 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 理化试验控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 11.1 总则

本章节对理化试验的人员资格、分包单位资格、试验报告等内容的控制和要求做出规定，除执行本节要求外，还应按公司制定的《理化系统质量控制程序》的规定执行。 11.2 职责

本公司所有理化试验工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。

11.2.1 采购部、质检部及理化责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。

11.2.2 理化责任人负责理化系统的质量控制工作，监督理化试验单位对检验标准和规程的执行，审核理化试验报告。 11.3 控制要点

11.3.1 理化试验质控系统质量控制见《理化试验系统质量控制程序》 11.3.2 理化试验资格。

11.3.2.1 理化试验分包单位必须是取得国家相关机构认证的单位。

11.3.2.2理化试验人员必须具有资格操作证。不具备资格的理化试验人员可进行辅助性的试验操作不得在试验报告上签字。 11.3.3 试验委托

11.3.3.1 压力容器制造需进行原材料、配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、焊接接头试件等理化试验，由质检员提交符合要求的试样或样品送理化检测分包单位待检。

11.3.3.2 焊接接头试件应经质检员验收合格后送无损检测，无损检测后，由质检员将试件送理化试验单位。

11.3.3.3 理化试验报告应由委托人员负责填写，并写明产品名称、工程编号、零件（试样）名称、材料牌号、炉（批）号、标记、试验项目、试验标准、试验评定依据，并注明委托单位、委托人、委托日期及完成时间。对焊接工艺试件、

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XXXXXXX有限公司 11 标题 压力容器制造质量保证手册 理化试验控制 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接接头试件和焊工考试试件还应写明工号、焊接工艺编号、焊工代号、焊接方法和焊接位置等。

11.3.3.4 当委托不清、手续不全、试样不符合要求或现场试验条件不具备时，理化分包方不得接受委托。 11.3.4试验报告、记录

11.3.4.1各项试验必须建立原始记录、试验记录由分包单位试验人员填写，记录内容应齐全，数据应准确可靠。

11.3.4.2 试验报告必须经理化责任人审核确认签字生效，涉及相关专业的送相关专业责任人审核签字，份数按相应规定。

11.3.4.3 各种理化试验的原始记录，试验报告要存底，并由质检部定期整理存档。

11.3.4.4 理化试验报告保存期为7年。 11.4 相关程序文件

《理化系统质量控制程序》

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 12 标题 本章共4页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 检验与试验控制 12.1 总则

为保证压力容器产品质量形成的各个阶段处于受控状态，以提供充分的证据，本章对压力容器制造从检验管理人员权责、进货检验、过程检验、最终检验、压力试验、检验报告的存档和质量证明书管理等做出规定。 12.2 职责

12.2.1 质检部负责材料、外协外购件、半成品、成品全过程的检验、试验和检查，各专业检验员分工执行。

12.2.2 责任人负责所属系统检验检测报告的审核工作要求，审核检验材料报告。 12.3 控制要点

12.3.1 检验质控系统控制程序按附录D检验质量控制系统控制程序图；质量控制环节和控制点的设置见附录2“检验质量控制系统控制环节、控制点（6个控制环节、19个控制点）”。 12.3.2 进货检验和试验

12.3.2.1 进货检验和试验按相关规定执行。

12.3.2.2 材料质检员应按设计、施工工艺、相关的材料标准和订货合同进行质量检查，实物标记和质证书是否对应。

12.3.2.3 采购部负责材料进货的组织、协助检验和试验工作。 12.3.2.4 仓库管理员负责材料的外观检查和数量验收。 12.3.2.5 材料在下列情况下应作复验： a) 设计图样要求复验的； b) 用户要求复验的；

c) 不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的； d) 钢材质量证明书复印件无效或不等效的。 12.3.2.6 材料的检验和试验。

材料采购人员在进货同时将材料质量证明书交材料责任人，材料责任人按相关 料标准逐项检查判定，提出是否复验的要求；

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12 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 检验与试验控制 本章共4页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12.3.2.7 检验结果的判定及处置

a)材料复验合格、质量证明书、实物外观全部合格，经材料责任人审批后入库； b)判定不合格的材料，由质检员按不合格的有关控制程序处理，并由材料管理员负责将不合格材料放置于“不合格区”并做出标识。 12.3.3 过程检验

12.3.3.1制造过程检验包括操作者自检、互检及质检员专检。

12.3.3.2工序检验和试验应按规定进行，未经专职检验人员检验合格和签字，不得转序、入库、使用。

12.3.3.3 工序检验按工艺文件和有关标准进行检验，并按规定作标识。 12.3.3.4出现不合格品，及时进行信息反馈，按不合格品的有关程序处理。 12.3.4压力试验

12.3.4.1 压力试验前焊接工作、热处理工作、无损检验、外观检验等工序应评定合格。

12.3.4.2 压力试验设备和压力测量仪表应完好，且在有效期内，各连接部位的紧固件必须装配齐全，紧固妥当。同时检查试压环境（室温，试验介质温度安全条件）是否符合有关技术文件规 …… 此处隐藏：1755字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……