2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文(10)

12 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 检验与试验控制 本章共4页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12.3.4.8 压力试验报告应经锅检所监检员签署确认。 12.3.4.9 压力试验报告由压力试验责任人负责审批。

12.3.4.10 压力试验报告在产品完工后与产品制造资料一同存档。 12.3.5 最终检验和试验

12.3.5.1 最终检验和试验必须在进货检验、工序检验和试验合格并且结果符合要求后，才可进行最终检验和试验。

12.3.5.2 最终检验和试验须按合同要求和有关法规、标准规定进行。 12.3.5.3 强度试验必须在监检人员监督下进行。 12.3.6质量记录和检验报告管理

12.3.6.1 所有进货检验、过程检验、最终检验都应按有关程序文件的要求做好记录，生产车间在产品验收完工后，将记录资料交质检员整理后上交质检部归档。 12.3.6.2 无损检测报告，理化检验报告等应在检验完成后交质检部存档，质量记录各检验报告归档保存期为7年。 12.3.7 产品质量档案管理

12.3.7.1 压力容器出厂时应附有下列质量证明文件： a) 产品合格证。

b) 压力容器说明书（包括容器特性、竣工总图、主要零件表、特殊说明等）。 c) 压力容器产品安全质量监督检验证书。

d) 产品质量证明书（包括无损检测结果、压力试验结果等）及产品铭牌拓印件。 12.3.7.2 产品出厂文件由质检部编制，经相关人员审查签署后连同产品出厂时附件清单转交至销售部，产品出厂文件随产品一起交客户。 12.3.7.3 产品质量档案由质检部负责存档保管。 12.3.8 检验和试验状态标识

12.3.8.1 产品的检验和试验状态分为四种：

a) 经检验和试验后合格； b) 经检验和试验后不合格； c) 经检验和试验后待决定； d) 未经检验和试验。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共4页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12 检验与试验控制 12.3.8.2 检验和试验状态标识的对象 a) 进货物资，顾客提供的产品； b) 外购外协加工件； c) 生产过程。 12.3.8.3 标识方法

a) 产品的检验和试验状态使用标牌及检验和试验记录进行标识： b) 物资标识使用标牌、钢印、合格证、分区域包装上标识、铭牌等方法。 b) 生产过程标识使用钢印、记号笔、质量检验记录卡和检验试验报告。 12.3.8.4 只有检验试验人员才能对其检验、试验项目进行标识和标识的撤除，操作人员必须保护好检验和试验状态标识。

12.3.8.5 发现无状态标识的产品，在未确定其真实状态前操作人员不得使用，要经原检验、试验人员查明、鉴别、恢复标识后方可使用。

12.3.8.6 技术部应在施工工艺上确定检验和试验状态的控制点和标识方法，质检员按控制要求加以标识，标明工序检验和试验合格与否。采购部对进货物资按要求做好状态标识，质检部监督验证检验和试验状态标识的实施。 12.4 相关程序文件

《检验系统质量控制程序》 《材料、零部件系统控制程序》 《压力试验系统控制程序》

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章节 13 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 设备和检验与试验装置控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 13.1 总则

本章节对压力容器制造生产设备的购置、管理、使用、保养和报废等控制内容做出规定，以确保设备能满足生产要求。 13.2 职责

13.2.1 生产部负责公司的设备归口管理，质检部负责计量器具的归口管理。 13.2.2 各部门、车间负责所属设备、计量器具的日常管理工作。

13.2.3 设备管理负责人负责设备系统的控制，监督检查设备的维护保养，负责设备年度修理计划的制订和实施，确保生产设备完好、可靠。 13.3 控制要点按照附录E设备系统控制程序图。

13.3.1 压力容器制造生产设备的购置统一纳入本公司设备购置计划，所需设备由各部门、车间提出申请，经总经理批准后由采购部负责采购。 13.3.2 设备管理

13.3.2.1 设备责任人负责建立公司的计量器具、设备台账和档案。 13.3.2.2 质检部建立计量器具检定周期表，并按周期表规定及时送检。 13.3.2.3 压力容器制造生产设备的分配调拨由生产部负责 13.3.3 设备使用

13.3.3.1设备操作人员应遵守操作规程和保养规定，保证设备安全运行。 13.3.3.设备管理人员应经常检查设备状况日常保养及安全操作规程的执行情况。

13.3.3.3 生产部负责每月对在用设备进行检查，发现问题要限期整改。 13.3.3.4 在用设备发生事故，必须及时报告生产部，及时按“三不放过”原则处理，召开事故分析会并提出处理意见，必要时应追究有关人员责任。 13.3.3.5 计量器具使用必须符合操作规程的要求，在用器具必须完好并在检定周期内。

13.3.4 设备保养、检修

13.3.4.1生产设备必须由本机操作者做好日常保养，以确保设备清洁、润滑、防

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 13 设备和检验与试验装置控制 腐、调整紧固好。

13.3.4.2生产设备必须严格执行“定人、定质、定时、定点、定量”的“五定”润滑制度，由使用车间监督执行。

13.3.4.3生产设备必须严格执行设备强制保养和计划检修的规定。

13.3.4.4生产设备的修理列入公司设备修理计划，具体实施由使用车间提出申请，设备部收集整理，编写设备修理计划，经设备管理负责人审核，总经理批准后执行。

13.3.4.5生产设备修理竣工后，应按技术标准、设备性能试验规程的要求认真检查、试运转。合格后，通知使用车间联合交接验收。

13.3.4.6生产设备修理后，需走合运转的设备必须按规定进行走合运转，走合期满应按规定进行走合保养。走合和保养记录应及时归档。此项工作由使用车间责任人员监督执行。 13.3.5 设备报废

生产设备符合报废条件时，应由使用车间提出申请，由设备负责人审查，经质保工程师审核，报总经理批准后作报废处理。 13.4 相关程序文件

《计量器具控制程序》 《设备管理控制程序》

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14 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 不合格品控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 14.1 总则

为确保对外购物资和生产过程出现的不合格品进行有效的控制和管理，防止不合格品的使用。 14.2 职责

14.2.1 质检部负责对不合格品的评审和处置，监督不合格品处置的实施。 14.2.2 技术部参与不合格品的评审、制定处置工艺。 14.2.3 生产部负责产品施工过程中不合格处置的实施。 14.2.4 采购部负责进货物资不合格品的处置。 14.2.5 重大不合格品的评审和处置由质保工程师负责。 14.3 控制要点

14.3.1 公司制定和实施《不合格品控制程序》。

14.3.2 采购物资（包括外购件、外协件）不合格品的控制。

14.3.2.1 对外购原材料、外购件、外协件经进货检验不合格时，由质检员填写质量反馈单报质检部与相关责任人，并由相关责任人进行评价。 14.3.2.2 对不合格品由采购部根据评审处置意见向分供方交办。

14.3.2.3 对评审确定的不合格品，由库管员、质检员在实物上标上“不合格”的标识，并予以隔离。

14.3.3 生 …… 此处隐藏：1702字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……