2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文(7)

XXXXXXX有限公司 6 标题 压力容器制造质量保证手册 材料、零部件控制 本章共3页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 6.3.6 材料、零部件的贮存和保管

6.3.6.1 进货的材料、零部件由库管员按规格、材质、牌号等分开摆放，摆放区分为合格区、待检区及不合格区。不锈钢材料与有色金属材料应设专区保管。 6.3.6.2 待检材料、零部件由质检员按规定送验，合格后方可进入合格区。 6.3.6.3 对合格区的材料、零部件，仓管员应按规定进行标识，质检员确认。 6.3.6.4 对易锈易损物资如阀门、螺丝等，库管员要按规定做好防护保养工作，对贮存过程损坏的材料，库管员应报材料责任人处理。 6.3.7 材料、零部件的发放

6.3.7.1 生产班组按工艺图卡或材料变更通知单审批后领料、零部件。 6.3.7.2 库管员按单核对后发料、零部件，并做好记录。 6.3.8 材料、零部件的回收

6.3.8.1 余料、零部件由生产班组及时退回仓库。对有标记移植钢印的余料按验收规定确认标识齐全，回收后归入合格区。

6.3.8.2 对损伤或有质量问题的余料或配件，由材料责任人决定是否利用。 6.3.9 顾客提供材料、零部件的管理

6.3.9.1 顾客提供材料、零部件的控制按《材料、零部件控制程序》执行。 6.3.9.2公司对顾客提供材料、零部件的验证，不能免除顾客提供合格材料、零部件的责任。 6.4 相关程序文件

《材料、零部件控制程序》 《供方及分包方评定控制程序》 《文件和资料控制程序》

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XXXXXXX制造有限公司 7 标题 压力容器制造质量保证手册 作业（工艺）控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 7.1 总则

为保证压力容器产品的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足法规标准的要求，本章对压力容器制造工艺、生产过程管理、工装以及其它各章与工艺和生产过程有关的联系做出规定。 7.2 职责

7.2.1技术部负责产品作业（工艺）文件的编制和管理工作。 7.2.2设计、工艺责任人负责工艺系统质量控制工作。 7.3 控制要点

7.3.1 作业（工艺）质控系统控制程序按附录B《作业（工艺）系统控制程序图》；质量控制环节和控制点的设置见附录2 “作业（工艺）质量控制系统控制环节、控制点”（7个控制环节、10个控制点）”。 7.3.2 作业（工艺）文件管理

7.3.2.1 作业（工艺）文件必须符合法规、标准、设计文件和合同的要求，并体现公司制造技术水平。

7.3.2.2 作业（工艺）文件由技术部负责编制，设计、工艺责任人审批后实施。 7.3.2.3 作业（工艺）文件由技术部负责发放，并建立发放签收记录。 7.3.2.4任何作业（工艺）文件的修改应有书面修改通知单和技术部签字确认并经设计工艺责任人审批。

7.3.2.5 需热处理的工件由技术部根据材质性能要求制定热处理工艺，经热处理责任人审核后实施。 7.3.3 生产过程管理

7.3.3.1 设计、工艺责任人负责对产品工艺的实施进行监督，难度大的产品投产前应对车间管理人员及主要岗位操作人员作技术交底，并不定期到现场指导工艺的执行。

7.3.3.2 压力容器产品的生产必须按生产过程工序质量要求进行控制。 7.3.3.3 压力容器受压元件领用时，材料标记移植号必须由材料检验员记入工

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 7 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 作业（工艺）控制 流转卡或工艺检验卡上部，作为后续工序检查、核对的依据。

7.3.3.4 在工序流转过程中，如实物标记不清，或与工序流转卡记录不符，无检验确认标记的下道工序应予拒收。

7.3.3.5 当工序过程有除去标记的情况时，工序操作者是标记移植的责任者，应先作标记移植再由工序检验员检查确认，打上检验确认钢印才能施工。机加工件在机加工后作标记移植。

7.3.3.6 压力容器各生产工序由车间主任负责按图纸、工艺要求组织生产，贯彻执行工艺，并保证向下道工序移交检验合格的零部件。

7.3.3.7 生产过程中使用的图纸、作业（工艺）文件、工艺守则应清楚、现行有效，非工艺人员不得修改，如发现尺寸错漏、工艺不当、工序遗漏、技术要求不明确时，施工人员应及时向车间主任报告，及时办理反馈手续至技术部，由技术部按规定修改和补充相关工艺。

7.3.3.8生产过程出现不合格情况时按《不合格品控制程序》执行。

7.3.3.9 容器的压力试验必须在全部生产工序完成并经全面检验合格，再经压力试验责任人批准确认后方可进行。 7.3.4 工装管理

7.3.4.1 生产工装的管理和维护保养由生产车间指定专人负责。 7.3.4.2技术部负责产品工装的设计，生产部安排制造，车间进行验证。 7.4 相关程序文件

《工艺系统控制程序》 《不合格品控制程序》

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 8.1 总则

本章根据法规、标准、规范的要求，对压力容器制造焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修管理等要求作出规定。 8.2 职责

8.2.1 焊接责任人负责焊接质量的控制，审核焊接工艺评定报告，审批焊接工艺和焊缝返修。

8.2.2负责焊工管理及试板管理，负责指导与检查焊材管理。

8.2.3 总工程师负责审批焊接工艺评定报告及焊缝第三次（不锈钢第二次）及以上的返修。

8.2.4 车间质量负责人负责焊工施焊管理和执行工艺纪律，提出焊缝一次返修措施，监督焊接设备的维护。 8.3 控制要点

8.3.1焊接质控系统质量控制见附录C。焊接质控系统的质量控制环节和控制点见附录2“焊接系统控制环节、控制点（7个控制环节、13个控制点）”。 8.3.2焊接工艺评定按《压力容器工艺管理制度》执行 8.3.3焊工管理

8.3.3.1压力容器制造焊工按公司《管理制度制度》进行管理。

8.3.3.2焊工合格证由焊接责任人集中统一管理，并建立相关档案，编制《焊工合格项目与钢印登记一览表》发送有关部门、车间，作为焊工派工和质检员核对上岗焊工资格的依据。

8.3.3.3考试合格的焊工由焊接责任人编制并发放各人单独的钢印号，在主要受压元件焊缝规定部位打上焊工钢印。 8.3.4焊接工艺评定

8.3.4.1焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等标准进行。具体按《压力容器焊接管理制度》实施。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 8.3.4.2焊接工艺评定项目由焊接技术人员根据压力容器制造需要提出焊接工艺评定任务书，实施后写出焊接工艺评定报告，由焊接责任人审核，经质保工程师批准后执行。 8.3.5焊接工艺

8.3.5.1压力容器焊接工艺由焊接技术人员根据产品图纸及技术要求和相应的焊接工艺评定进行编制，经焊接责任人审核后执行。

8.3.5.2焊接工艺文件的编制、发放按《压力容器工艺管理制度》执行。 8.3.5.3压力容器发生材料修改或代用时，涉及焊接的应经焊接责任人会签，经核对焊接工艺后作相应的修改。

8.3.5.4焊工按焊接工艺进行施焊，并按实填写焊接记录。 8.3.6焊接材料

8.3.6.1压力容器焊接材料应 …… 此处隐藏：1741字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……